造粒辅机

1、偏心水雾热切造粒机一台，变频调速

2、偏心切粒罩一套，罩门为铰链快开结构，便于打开清理，便于观察，不锈钢材质。与水接触罩壁用不锈钢材质

3、水泵一台；不锈钢水箱一件；输送水管、回水管等一套。

4、导流槽：不锈钢件，结构合理，强度可靠，一件；

5) 离心脱水机：一台，加大型水箱为优质不锈钢材质；

6）加长振动筛：一台，L=2.5m，电机采用:震动专用电机;震动量可以调节大小:电机功率率:0.55KW两台;振动筛筛网采用三层分离物料;大孔直径φ8mm，小孔直径φ2.5mm，不锈钢材质，冷却方式采用风冷;冷却电机功率:0.75kw；盖子上预留透视窗；透视窗规格：300*300mm;透视窗采用20目的钢丝网

7）一级级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；一件；采用φ160mm不锈钢管联接；连接方式为法兰连接,物料输送风机。

8）二级级旋风分离器：φ800mm，不锈钢材质；一件；采用φ160mm不锈钢管联接；连接方式为法兰连接,物料输送风机。

9）风吹料仓：一套，包括1m3料仓、3kw吹送风机，输送不锈钢管道5m。

结构

一般螺杆分为三段即加料段，压缩段，均化段。 加料段——底经较小，主要作用是输送原料给后段，因此主要是输送能力问题，参数（L1，h1），h1=（0．12－0．14）D。压缩段——底经变化，主要作用是压实、熔融物料，建立压力。参数压缩比ε=h1/h3及L2。准确应以渐变度A=（h1－h3）/L2。均化段（计量段）——将压缩段已熔物料定量定温地挤到螺杆最前端、参数（L3，h3），h3=（0．05－0．07）D。

注意事项

（一）开机操作 1、将电源开关推上启动。2、预热升温。按工艺要求设定各区段加热温度值，当各区段加热温度达到设定值后，持续恒温20-30分钟，再检查各区段温控表和各区段冷却管道电磁阀是否正常。3、启动润滑油泵开关，观察主机尾部油压表，应在0.1-0.2MPa。（始终保持0.1-0.2MPa，低于0.05MPa以下应立即停机检查油路、油泵、油泵电机和线路）4、打开润滑油泵、冷却水、切粒机等开关。5、手动盘车主机，转动三圈，无异常情况后，再启动主电机控制系统后,顺时针转动主机调速旋钮（注意应在启动主机前先将旋钮逆时针转到零位）,缓慢提高螺杆转速；螺杆空转时转速不得高于30-40r/min，时间短于2分钟，并检查机器运转情况以及空载电流是否正常。（二）主机运转中的注意事项1、主机额定电流为电机额定电流，正常运转时应控制在额定电流的80%以下，留有余地，防止过载（额定电流请参照电动机铭牌）。主机额定电压和频率，正常运转时应控制在额定电压和频率地50%以上。2、机头压力传感器配有数显表。正常运转数显表数字应在10MPa以下，操作人员要时刻监测数显表数字，若超过15MPa以上，这时应检查流道是不是有堵塞现象，应立即停止喂料，同时逐渐降低主机螺杆转速，调整传感器数显表上的数字在10MPa以下，若数显表上数字依然居高不下，应人工停机检查。3、操作人员应定期检测尾部润滑油压表（数值0.1-0.2MPa），若低于0.05MPa以下，应立即停机检查油路、油泵电机和油泵，以便保护传动箱齿轮正常运转。4、正常运转时，应有操作记录。

使用范围

材料为交联聚乙烯(XLPE)。交联工艺过程是将线性分子结构的聚乙烯(PE)材料通过特定的加工方式，使其形成体型网状分线结构的交联聚乙烯。

10KW高压化学交联电缆料加工造粒

35KW高压化学交联电缆料加工造粒

生产工艺

交联聚乙烯(XLPE)；加入过氧化合物交联剂；粉体助剂；液体助剂；用化学交联电缆料造粒机加工工艺：三杆电子矢量称-------双螺杆造粒机----------单螺杆造粒机--------偏心水环造粒-------离心脱水机-----一级旋风分离器---------二级旋风分离器-------加长风冷振动筛------成品料仓；

 

碳酸钙母粒造粒机

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