PEEK 

PEEK（聚醚醚酮）塑胶原料是芳香族结晶型热塑性高分子材料,其熔点为334℃,具有机械强度高、耐高温、耐冲击、阻燃、耐酸碱、耐水解、耐磨、耐疲劳、耐辐照及良好的电性能。
　　耐高温
　　PEEK树脂具有较高的熔点（334℃）和玻璃化转变温度（1 43℃），连续使用温度为260℃，其30%GF或CF增强牌号的负载热变型温度高达316℃。

 

LCP

是一种新型的高分子材料，在熔融态时一般呈现液晶性。这类材料具有优异的耐热性能和成型加工性能。聚合方法以熔融缩聚为主，全芳香族LCP多辅以固相缩聚以制得高分子量产品。非全芳香族LCP塑胶原料常采用一步或二步熔融聚合制取产品。近年连续熔融缩聚制取高分子量LCP的技术得到发展。液晶芳香族聚酯在液晶态下由于其大分子链是取向的，它有异常规整的纤维状结构，性能特殊，制品强度很高，并不亚于金属和陶瓷。拉伸强度和弯曲模量可超过10年来发展起来的各种热塑性工程塑料。机械性能、尺寸稳定性、光学性能、电性能、耐化学药品性、阻燃性、加工性良好，耐热性好，热膨胀系数教低。采用的单体不同，制得的液晶聚酯的性能、加工性和价格也不同。选择的填料不同、填料添加量的不同也都影响它的性能。

 

PA46

在开机时应当对成型装置进行清理，可以采用HDPE或其它清洁复合物进行清理。清洁复合物必须能够承受高温才可以使用。

为了建立最佳成型温度，应当注意PA46的加工温度上限和下限。PA46在熔体高于330°C时会产生分解，即使停留时间很短。低的成型温度可以增加材料的停留时间。

机筒的温度设定，螺杆的设计，螺杆的速度和背压决定了熔体的温度。因此，在注塑成型进行一段时间后和成型条件稳定的条件下测量熔体的实际温度是非常重要的。

[料筒温度]由于PA46的高熔点和高结晶性，在不过于接近330°C的PA46降解点的情况下，料筒温度需设置得足够高以提供均匀的熔体。

[螺杆转速]和大多数聚酰胺一样，PA46由于其相对较低的熔体粘度而具有优良的流动性。螺杆转速对于传递给PA46熔体的剪切量的影响相对较低，通常可以使用高的螺杆转速而不会损害PA46聚合物。当成型加工玻纤增强规格时，应注意避免降低玻纤的长度。因而应选择尽可能低的螺杆转速，使螺杆的塑化时间刚好在成型周期的冷却时间内。

[背压]加工PA46 时推荐采用相当于7.5巴的背压，以得到均匀的熔体并防止卷入气体。过高的背压（如：2 0 巴）将使塑化时间延长，产生流延和降低玻纤的长度。

[速度/压力]由于PA46 的固化速度很快，所以需要较高的速度，以获得优良的压实熔体和表面光洁度。因此需要模具的排气来避免流道末端的烧焦情况。

[保压压力/保压时间] 为获得塑件最优的外观和尺寸控制，保压时间起着重要的作用。从理论上说，保压时间就是浇口凝固所需的时间。与其它工程塑料相比，PA46 由于其快速的凝固特性而通常只需极短的保压时间。通过足够长的保压阶段，可以减少体积收缩所引起的凹陷和空穴。然而保压压力不能过高以免产生应力。确定正确压力水平的一种方法是：增加保压压力直到看不见凹陷为止。完全冷却后，在塑件最厚处切开，检查有无空穴。如果需要，可以增大保压压力。确定保压时间的一种方法是测出塑件的重量，然后增加保压时间直到获得恒定的重量为止。一种更为复杂的方法是在型腔内安装传感器，以此来确定确切的浇口凝固时间。与PA66相比，PA46只需约一半的保压时间。这与它较高的开模温度结合起来，可以解释为什么和其它工程塑料相比，PA46的成型周期时间更短。

  

  生产高加工温度的聚合物时，选择控温准确的双螺杆挤出机尤其重要。而双螺杆挤出机挤出温度控制仅仅依靠温控仪是无法达到的。有效减少聚合物挤压过程中产生的摩擦热才是挤出机的设计重点。

【美弧塑机】设备优势：

    全机台机械部件均为【美弧塑机】自产。筒体和螺杆均采用德国塑机专用合金材料，高耐磨，高耐酸碱，全镜面合金，有效减少摩擦热。非国内合金可比。主要电器件为进口器件，电器元件质量稳定，使用寿命长。

  【美弧塑机】以高品质，高使用寿命见长。我们提出的性价比是长期使用寿命带来的低成本。高分散带来的物料好品质。低的电流带来的低耗电。我们的机台成本，是客户在使用中能体会到的物有所值。

  油冷却保证物料柔性冷却，避免极冷带来的物料缺陷。电热管内部加热为国外塑机采用的加热技术，塑机升温快速，无需长时间预热，热能耗小，加热板外部加热的热能耗损失大。加热管的热传导速率高。温控反应及时，美弧塑机可以生产熔点温度为400度的特殊材料，也可以生产熔变区间10度以内的高热敏性聚合物。

  精密的配合间隙保证挤出腔拥有更高腔体压力，达到强分散和高产量的效果，物料之间挤压融合产生物理热和微小化学热，能降低外部受热，利用分子之间的摩擦力获得具有更好物理和化学性能的产品。

 

 【美弧塑机】向客户证明，好的挤出机才是保证配方成功的关键。

 

 

   选美弧，造美粒