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产品名：PTFE

特性：耐热、耐低温、耐药品、电气绝缘、高频特性

应用领域： 化学工业、电气电子、机械

牌号    包装    特性    成品例
M18    25kg/桶    适用于一般压缩成型、大物件成型    阀座，喷口，桥梁支座，桥梁滑块
M18F    25kg/桶    与无机填料及颜料分散均匀、良好    垫片，阀座，油封，高绝缘膜
M12    25kg/桶    用于必须相当致密的制品    车削膜
M111    25kg/桶    表面光滑、耐蠕变性优异    密封件，阀座，油封
M112    25kg/桶    表面光滑、耐弯折性优异    隔膜片，波纹管
M139    25kg/桶    流动性优异，表观密度大，耐蠕变性优异    阀座
M530系列    25kg/桶    大物件成型，优异的狭缝填充性    阀座，内衬
MG系列    25kg/桶    根据填料不同，提高耐磨损性、蠕变阻力、耐冷流性压缩强度等机械性质。    密封件，轴承，油封
MC26    25kg/桶    中高粒径，大尺寸成型品    车削板，推压管/棒
F104    25kg/桶    耐热,耐低温,耐药品,高频    RG同轴线缆,中大口径管子,多孔膜,纤维等

   聚四氟乙烯 Polytetrafluoroethylene（英文缩写为Teflon或[PTFE，F4]）
 
 
目前，各类塑料王制品已在化工、机械、电子、电器、军工、航天、环保和

桥梁等国民经济领域中起到了举足轻重的作用。
 
聚四氟乙烯(PTFE)使用条件行业 化工、石化、炼油、氯碱、制酸、磷肥、制药

、农药、化纤、染化、焦化、煤气、有机合成、有色冶炼、钢铁、原子能及高分

子过滤材料、高纯产品生产（如离子膜电解），粘稠物料输送与操作，卫生要求

高度严格的食品、饮料等加工生产部门。
 
成型方法
1．模压法 2．推压法 3．皮囊法 4．喷涂法 5．编织法 6

．缠绕法 7．滚压法 8．挤压法
9．粘接法 10．焊接法 11．热定型法 12．机加工法

聚四氟乙烯烧结工艺
成型收缩率：3.1-5.0%
 
成型温度：330-380℃
 
烧结条件：最好温度不要超过385度，不然分子会坏死，影响质量。
 
烧结工艺：纯PTFE 材料的临界压力在27.5 MPa 左右, PTFE材料的压缩强度

随压制压力的升高而减小; 压缩模量随所压制压力的升高而增加。最后确定PTFE 

的成型压力为27.5 MPa 。确定的烧结工艺为: 烧结温度380℃, 保温时间4 h , 

升温速度200 ℃下80 ℃/ h , 200℃以上60 ℃/ h , 冷却速度为随炉冷却。
 
聚四氟乙烯应用
聚四氟乙烯可采用压缩或挤出加工成型；也可制成水分散液，用于涂层、浸渍或

制成纤维。
 
聚四氟乙烯在原子能、国防、航天、电子、电气、化工、机械、仪器、仪表

、建筑、纺织、金属表面处理、制药、医疗、纺织、食品、冶金冶炼等工业中广

泛用作耐高低温、耐腐蚀材料，绝缘材料，防粘涂层等，使之成为不可取代的产

品。
 
 
分类及其填充产品
通用材料
各种棒、管、板膜、带、绳、盘根、垫片，及用石墨、二硫化钼、三氧化二

铝、玻纤、碳纤维作为填充物，来提高纯聚四氟乙烯力学性能。
防腐类
1．管道及配件：纯聚四氟乙烯管；聚四氟乙烯内衬管；外缠玻钢钢管；钢

复合法兰
2．化工容器内衬：聚四氟乙烯内衬釜；聚四氟乙烯内衬槽；聚四氟乙烯内

衬塔；
3．热交换器
4.波纹伸缩管
5．阀门及泵的主要部件
6．钢丝增强满压软管
7．过滤材料。
 
聚四氟乙烯膜经过纵横双向拉伸内大量气孔，是一种新材料，将它与其他织

物复合，即可制成烟尘固相防腐过滤袋或良好的防水透气、防风得暖的雨具运动

服、防寒服、特种防护服和轻便帐篷，制药用空气压缩空气、各种溶剂的无菌过

滤及电子工业中高纯气体的过滤。
密封类
1．静密封：夹层垫片；坐料带；弹性密封带；
2．动密封（编制盘根、环形密封件）：V型密封体——用于轴、活塞杆、阀

门；涡轮泵内密封件；聚四氟乙烯与橡胶的复合密封环；带波纹管可伸缩的机械

密封。
绝缘类
1．电线电缆的C级绝缘材料；
2．双水内冷汽轮发电机定子和转子引水管和热电偶的护套；
3．高频、超高频通讯设备和雷达的微波绝缘材料；
4．印刷线路基板及马达、变压器（含气体变压器）绝缘材料；
5．空调、电子炉、各种加热器及六氟化硫断路器的绝缘材料
耐温类
1．微波炉的驱动传动装置，如微波炉的连轴器、滚轮；
2．各种制冷机、空调、制氧机、压缩机的耐温配件
3．应用于硅原料清洗后烘干时的烘箱托盘，用该材料铺垫在托盘表面可以

避免硅原料与金属接触，还能起到耐高温、防酸碱的效果

目前市面常见的PVDF生产厂商有美国杜邦Teflon 美国苏威Polymist Algoflon 

日本旭硝子Fluon 日本大金POLYFLON 美国3M Dyneon
   

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