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常规河卵石制砂生产工艺

河卵石在破碎过程中最大的问题就是耐磨件容易磨损，这是因为河卵石中的硅含量非常高。因此以河卵石作为原料的石料厂项目，必须对破碎工艺进行慎重的研究。合理的河卵石制砂工艺，在考虑破碎项目投资成本的同时，也不能忽略生产线的生产成本。考虑到河卵石的高硬度必然对颚板、板锤、反击板等耐磨件造成高损耗，因而在工艺设计上，我们推荐选用层压原理的破碎设备，以降低耐磨件的损耗。

       如果客户的市场对成品石料的粒型要求不高，可以使用两级颚破的方案进行生产。这种配置是投资最低，维修维护最简单的方案，生产成本也是所有方案 中最经济的。但是，这种方案的缺点就是石料的粒型比较差，针片状物料的比例较高。石料在市场上的竞争力不高，因为高等级建筑需要粒型优异的石料。

河卵石制砂生产工艺

要求产品的粒型优异，同时能够降低生产成本，那么我们可以使用两级层压破碎机(颚破+细颚破/圆锥破碎机)和制砂机配套的工艺方案。这样的配置可以使得主要的破碎工作由头破和二破完成(层压破碎)，最后由制砂机进行整型破碎。这样的配置工艺可以大大的降低筛分后形成的反料。如果一条生产线中的反料 比例过高，会使得最后一台破碎机增加过多重复的破碎工作，相应的也就使得磨损件的损耗会大大增加，这样就形成了三段破碎的工艺配置。三段破碎必然导致项目 的投资成本升高，但对于长期运营的制砂厂来说，三段破碎对生产成本的降低是十分可观的。

       对于河卵石为原料的石料厂，如果采用颚破加反击破的工艺 配置，必然导致反击破的板锤损耗较高，板锤寿命较短，反料比例较高等问题，实则增加了生产成本。因此，作为破碎机生产厂家我们不推荐使用这样的工艺配置。 当然，具体的工艺配置需要根据 现场的实际情况具体分析，欢迎参观交流。