双导程蜗轮蜗杆减速机的优点及应用

原理：双导程蜗轮副的啮合原理与一般蜗轮副的啮合原理相同，蜗杆的轴向截面相当于基本齿条，蜗轮则相当于啮合的齿轮，虽然蜗杆左右侧面具有不同的齿距（即不同的模数），但因同一侧面的齿距相同，故没有破坏啮合条件，当轴向移动蜗杆后，也能保证良好啮合。

 双导程蜗轮蜗杆减速机的特点是:

 1、啮合间隙可调整得很小，双导程蜗轮蜗杆侧隙调整可以小至0.01~0.015mm，而普通蜗轮蜗杆副一般只能达 0.030-0.080mm，因此，双导程蜗轮蜗杆副能在较小的侧隙下工作，这对提高数控回转工作台的分度精度非常有利。

2、由于普通蜗杆是用蜗杆沿蜗轮径向移动来调整啮合侧隙，因而改变了传动副的中心距（中心距的改变会引起齿面接触情况变差，甚至加剧磨损，不利于保持蜗轮副的精度）；而双导程蜗轮蜗杆是用蜗杆轴向移动来调整啮合侧隙，不会改变传动副的中心距，可避免上述缺点。

3、双导程蜗轮蜗杆是用修磨调整垫片来控制调整量，调整准确，方便可靠；而普通蜗轮副的径向调整量较难掌握，调整时也容易产生蜗杆轴线歪斜。

 4、它的优点是: 在使用中如果因为磨损导致传动间隙增大，这时只要调整一下蜗杆的轴向位置，可以使蜗杆蜗轮传动副恢复到原来的精度，不需要更换新的蜗杆、蜗轮。非常经济、实用，多用于精密传动。

 5、 双导程蜗轮副与普通蜗轮副的区别是变导程蜗杆齿的左、右两侧面具有不同的导程，而同一侧的导程则是相等的。因为该蜗杆的齿厚从蜗杆的一端向另一端均匀的逐渐增厚或减薄，所以变导程蜗杆又称变齿厚蜗杆。

 6、传动的结构紧凑,工作平稳、无噪音、传动效率高。

 原 应用：主要用于大型机床工作台的驱动、高精密分割器等无间隙圆周运动精确定位场合。例钢厂连铸机、轧钢机、橡胶机械、硫化机、翻转式密炼机、印刷切纸机行业、船用起锚机、舞台升降机、煤矿猴车、矿山凿井提升机、高速插齿机、滚齿机、高速铣齿机、曲轴内铣机、高精度分度和旋转伺服轴等车床、陶瓷磨擦片精密磨床、五轴铣头、转台、风洞模型支撑机构工程场合、塔吊、大胎成型机、消防水炮机械中的应用、坦克、飞机等。

特点：1、精度高，有1角分、3角分、5角分、7角分和10角分等五类产品，侧隙调整可以小至0.01~0.015mm，而普通蜗轮蜗杆副一般只能达 0.030-0.080mm。 2、长寿命，磨损后，只要用修磨调整垫片来轴向控制调整量，调整准确，不会改变中心距，方便可靠；而普通蜗轮副的径向调整量较难掌握，调整时也容易产生蜗杆轴线歪斜。 3、采用角向轴承，可以承载更大，消除高低温变形所产生的精度影响。 4、美孚格高30 合成油，适应宽幅环境-41℃ ~ +221℃，其它产品一般为-25℃ ~ +50℃，甚至更小。 5、接触面积最小60% ~ ** 80%，而一般产品只能达到最小 20% ~  40%。