插装阀单元的工作状态 记油口A、B、x的压力分别为pA、pB、px， 作用面积分别为AA、AB、Ax， 阀芯上端复位弹簧力为Ft，当FpAAA + pBAB 时 阀口关闭 ； 当 pxAx + Ft ≤ pAAA+ pBAB 时 阀口开启。

实际工作时，阀芯的受力状况是通过油口x的通油方式控制的。X通回油箱，阀口开启；x与进油口相通，阀口关闭。改变油口通油方式的阀称为先导阀。插装阀的应用三通阀由两个方向阀组件并联而成，对外形成一个压力油口、一个工作油口和一个回油口。三通插装阀的工作状态数取决于先导换向阀的工作位置数。

四通阀由两个三通阀并联而成先导阀可以是一个三位四通换向阀，见动画。先导阀也可以是两个二位四通换向阀或四个二位三通换向阀，见动画。四通插装阀的工作状态数取决于先导换向阀的工作位置数。

山东泰丰液压股份有限公司成立于2000年，占地20万平方米。系中国液气密行业重点骨干企业，国家级高新技术企业、国家火炬计划重点高新技术企业、中国机械工业管理示范企业、中国液气密行业技术创新先进单位、泰丰产品荣获国家“2014年度中国机械工业优质品牌”。公司专业从事高端液压控制技术与元件的研发和生产，拥有已授权各项专利技术72项（其中发明专利9项），技术水平国内领先、国际先进。现公司多项产品填补了国内空白，并可替代进口，其中二通插装阀、机械反馈插装式比例节流阀系统、大流量双主动电液比例插装式节流阀等产品被列入了国家重点新产品计划，并多次承担国家、省、市级科技项目，公司研发的超高压大流量比例伺服二通插装阀中标“中国制造2025”2015年工业转型升级强基工程项目。我公司年产插装阀集成块6000吨，各类控制元件75万件，可加工制造重达25T的集成阀块，二通插装阀市场占有率70%以上，在锻压行业的市场占有率90%以上，是国内二通插装阀生产规模和产量的厂家，名列世界前茅。主要产品有电液比例高性能二通插装阀、比例伺服阀、电液集成系统、高压油缸、高压柱塞泵、负载敏感多路阀及工程机械用变量液压集成系统等，产品广泛应用于锻压机械、铝型材挤压机、注塑机、棉花打包机、挖掘机、抓草抓木机、起重机、液压桩机、石油修井机、岩芯钻机、压缩垃圾站、拖拉机、收割机、收获机及甘蔗装载机等机械设备，拥有批量客户500余家

公司建有“国家电液控制工程技术研究中心济宁分中心”、“山东省液压控制工程技术研究中心”、“山东省企业技术中心”、“山东泰丰液压工程技术研究院”、“山东省院士工作站”等研发机构，全面实施工业化和信息化深度融合和柔性智能制造战略。同时，公司还组建了由中国工程院院士、德籍液压博士、国内外顶级液压专家组成的6人顾问团队，并通过与浙江大学、燕山大学及上海交大的产学研深度合作，进一步推动了产品升级和技术创新，提升了公司的核心竞争力。

公司引进各类先进设备和精密检验检测仪器250余台。其中包括近30余台世界顶级的柔性生产线和各类数控机床，包括日本大隈、马扎克FMS柔性生产线、新泻FMC六工位镗铣加工中心、马扎克九轴五联动车铣复合数控机床；德国因代克斯车铣复合加工中心；美国哈挺超高精度车削中心；瑞士克林贝格数控万能外圆磨床；美国肯纳热能去毛刺设备、赛科沃克真空热处理炉、德国蔡司三坐标测量仪、泰勒圆度仪、英特诺曼污染度检测仪、工业内窥镜；拥有用于二通插装阀、比例伺服阀、负载敏感多路阀、高压柱塞泵测试的型式试验台、出厂试验台及多功能试验台共29余台，测试流量为4000L/min。同时拥有3000平方米24工位集物流、装配、试验为一体的十万级净化增压恒温装配车间和承重1200Kg、1824个货位数的智能物流仓储系统。通过各类先进制造装备和计量检测技术的柔性组合，形成了从毛坯投入、加工制造、检查、试验及质量控制到成品入库等较为完善的自动化生产体系，成为中国液压行业首家数字化智能制造企业

 公司始终坚持“为全球客户提供液压整体解决方案”的发展目标，遵循“以市场为导向、以质量求生存、以创新求发展、以服务求信誉”的经营方针，不断引入精益管理、智能化制造和学习型组织等先进的管理模式，努力将泰丰打造成为“为中国装备制造业提供高端液压元件和液压集成控制技术的知名企业”。