基面处理与技术要求

为了获得良好的施工效果，就首先需要把混凝土面除处理好，并满足技术要求：渗水、漏水部位，用化学灌浆止水堵漏；对冲蚀坑槽，用环氧混凝土回填补强；用电动磨轮磨除混凝土表面乳皮和粘附在表面的污染物、薄弱层及松散颗粒，气泡孔内的泥浆清除干净，基面需外露新鲜骨料；用电动钢丝刷和高压风清除干净混凝土表面上的砂粒、粉尘和其它污染物；根据混凝土基础面的干湿状态选用不同型号的环氧砂浆材料；

材料的拌制与施工

施工用的主要材料包括底层基液和环氧砂浆两个系统，如果在材料的拌制和施工工程中出现差错或控制不严，就会严重影响施工质量。为减少称量误差、简化施工中的操作程序和提高施工效率，通过室内试验研究和现场工艺性研究，决定对材料采用双组分半成品包装，把各组分材料的称量、拌制与加工等繁杂环节提前在生产车间内进行，施工现场把两个组分按一定比例混合搅拌均匀即可施工使用。

施工中每个环节的好坏都对整体的施工质量都起着致关重要的作用。就如看似简单的材料混合搅拌操作，如果搅拌时间较短，可能就会搅拌不匀，出现“加生”现象，降低粘结性能；如果搅拌时间偏长，就会导致基液发热，甚至出现暴聚现象，影响基液的施工性能和粘结效果。因此，这些操作程序及技术要求，在正式施工之前就必须结合现场的气温、环境等具体条件进行专项试验研究和论证，并详细、明确的制订出施工中的各项技术要求与操作程序。环氧砂浆施工时，将拌制好的环氧砂浆用抹刀按设计要求的厚度涂抹到已刷好基液的基面上，涂抹时尽可能同方向连续摊料，并注意衔接处压实排气；边涂抹、边压实找平，表面提浆。用于砼表层修补时，要先将砂浆用力摊铺压实，然后用抹刀拍打出浆，对边角接缝处要反复找平；必要时，用拍打出来的浆液填充细微接缝，并反复压实，消除缝茬，保证连接的平滑性。

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