VMC850加工中心参数：

项目		单位		技术参数
工作范围	X向行程		㎜		800
	Y向行程		㎜		500
	Z向行程		㎜		500
	主轴端面至工作台距离		㎜		110-580
	主轴中心至立柱导轨面距离		㎜		560
工 作 台	工作台面积		㎜		900×450
	T型槽尺寸		㎜		3-18-125
	工作台最大承重		㎏		500
主轴	主轴转速		r/min		80-8000
	主轴锥孔				BT40
	主轴电机功率		KW		7.5/11
电机	x		NM		10
	Y		NM		10
	Z		NM		10抱闸
丝杆	X		mm		40X12 C3
	Y		mm		40X12 C3
	Z		mm		40X12  C3
进给	X/Y轴快速移动		m/min		24
	Z轴快速移动		m/min		12
	切削进给		mm/min		1-10000
精度	X/Y/Z定位精度		㎜		0.005/0.005/0.005
	X/Y/Z重复定位精度		㎜		0.003/0.003/0.003
刀库	刀库容量		把		16
	刀具最大直径（邻/空）		㎜		80/160
	刀具最大长度		㎜		250
	刀具最大重量		㎏		8
其他	机床净重		㎏		5200
	外形尺寸		㎜		2500×2350×2500

 

 

功能及特点说明：

 

1机床总体布局

VMC系列立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。

床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用铸件均采用树脂砂铸件，且经过两次时效处理消除应力，稳定性好，强度高，确保机床长期使用精度的稳定性，为机床性能的稳定性提供了保障。这些大件均采用Soldworks和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。

 

2拖动系统

X、Y、Z轴导轨副采用导轨均为加宽矩形滑动导轨，并经中频淬火及精密磨削；滑动导轨面贴覆复合PTFE材料并精密刮研，配合自动强制集中润滑，减少进给运动的摩擦阻力，减少低速爬行，提高机床精度寿命。

X、Y、Z三轴传动的滚珠丝杠，采用台湾专业配套生产厂商HIWIN提供的C3级双螺母预紧滚珠丝杆，滚珠丝杆两端轴承采用进口P4级60o接触角丝杆专用轴承，丝杠支承采用预拉伸结构，大大降低了机床长时间运转中热变形对精度的影响。

Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。

 
 

3主轴组

采用台湾知名品牌高速、高精度、高刚性主轴单元，各重要零部件均经过强化处理；采用世界知名厂牌P4级主轴专用轴承及采用KLUBR NBU15油脂润滑，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均经过电脑平衡校正及跑合测试，使得整套主轴的使用寿命长，可靠性高。

主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。

主轴采用中心吹气结构，在主轴松刀后迅速用中心高压气体对主轴内锥进行清洁，保证刀具夹持的精度。

 

4刀库

采用高质量的高质量的16或20把高速自动换刀刀库，换刀准确，时间短，效率高，经百万次运转测试，符合可靠性要求；可选配置斗笠式或圆盘式刀库，斗笠式刀库带有阻尼结构，能减少运动时的冲击，保证刀库的使用寿命.

 

5切削冷却系统

配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：450W，冷却泵流量2.5m3/h

主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。

配置清洁气枪，用来清洁机床。

6气动系统

气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。

7机床防护

机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。

 
 

8润滑系统

导轨、滚珠丝杠副及支撑轴承均采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。

9排屑系统

Y轴分体式防护结构使加工过程中产生的铁屑直接落到床身上，床身内部大斜面结构使得铁屑很顺利的滑落到水箱中抽屉式排屑盒里，然后定期将装满铁屑的排屑盒抽出进行人工清理，简单实用而且经济性好。

10机床工作条件

(1)电源：380V±10%  50HZ±1%  三相交流电

(2)使用温度：5℃-40℃

(3)最佳环境温度：15℃-25℃

(4)相对湿度：40-75%

(5)气源压力：0.5-0.7Mpa

(6)气源流量：350L/min

11数控系统功能介绍

KND数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统，它具有全数字化结构和强大的处理能力，最多可同时控制4个坐标轴和2个主轴。FANUC OI MD数控系统与最新的数字伺服和集成式PMC一起，构成全数字控制系统，具有优秀的动态品质和控制精度。


 

◆ 硬件配置

控制轴数：X、Y、Z三个坐标轴及一个主轴

联动轴数：X、Y、Z三轴联动

显示器：8.4″彩色LCD显示器（带存储卡接口），可多语言切换

操作面板：全功能数控键盘

PMC：内装式PMC SB7，24000步

CNC用户存储器容量：512KB，程序数量400个，用于存储用户程序和数据

◆ CNC功能

最小输入增量：0.001mm，0.001deg，0.0001inch

补偿功能：反向间隙补偿、存储型螺距误差补偿、刀具长度补偿和刀具半径补偿

进给功能：快速进给、每分钟进给、反比时间进给、进给倍率、自动加减速、AI先行控制，AI轮廓控制

主轴功能：主轴串行输出、主轴速度功能、主轴倍率修调、主轴定向

坐标系设定

比例缩放、坐标系旋转、可编程镜像

刚性攻丝

◆ CNC编程

编程语言：纸带代码（EIA RS244／ISO840）

公制／英制编程

绝对／增量编程及同一程序段中绝对与增量混合编程

极坐标指令编程

外部存储

10层嵌套子程序调用

钻削固定加工循环

用户宏程序B

选择程序段跳过

自动拐角倍率／减速

倒角／圆角过渡

平面选择

工件坐标系（G54-G59）

◆ 插补类型

定位、单向定位、准确停止、四坐标联动、任意两坐标圆弧插补、进给暂停、螺旋插补（圆弧插补+最多两轴直线插补）、螺纹切削、同步切削、法线方向控制。

◆ 操作方式

AUTO运行、DNC运行、MDA运行、JOG进给、手动返回参考点、手轮中断和恢复、空运行、单程序段方式、手轮进给。

◆ 编辑功能

程序段检索、程序号检索、后台编辑、程序保护。

◆ 显示功能

当前位置显示、实际切削速度显示、程序显示、时钟显示、运行时间与部件计数显示、报警信息显示、自诊断功能显示、NC和PLC信号状态显示。

◆ 安全保护功能

存储行程限位监控、紧急停止、静态监控、速度监控、位置监控、轮廓监控。安全功能还始终监控测量电路，过热、电压、内存。

◆ 数据传输

通过阅读机／穿孔机接口实现数据输入输出传送。

通过RS232串行接口或PCMCIA卡实现数据输入输出传送

售后服务及承诺：

(1)机床最终验收合格之日起，乙方对产品实行三包服务，质保期为12个月，在质保期内对产品实行免费维修。

特别指出：机床运抵甲方后满12个月，若因甲方原因未进行安装调试，则保修期满，乙方不再提供免费安装调试及维修。

(2)在保修期内，经查证若为用户原因：装卸运输过程、存放时间过长造成机械外观或内部损坏；操作使用不当、自行拆卸改装所造成之人为损坏，不在以上免费保修之内，用户必须支付所有维修、整修费用。

说明：设备由于自然灾害造成的损坏不在我公司的保修范围内。比如：雷击、水灾、火灾、地震等情况，以及移机、二次培训等等。

(3)机床出现故障，得到用户信息后，能准确判断故障原因及处理措施的，立即给予答复，如不能立即答复的，在24小时内答复，并尽快派人到现场给予处理，具体时间视零件准备时间长短。

(4)超过保修期后，我公司继续为用户提供维修服务，并依据我公司收费标准收取零件成本及服务费用。

(5)验收合格后，买方未依据合同履约，卖方有权停止售后服务。

 (6)买方未付清全款以前，本机台所有权归卖方所有。