桶装纯净水生产线设备包括：纯净水处理设备、自动桶装水灌装生产线、无菌水箱、SC认证配套设备等，确保设备出水质量符合食品安全国家标准：GB/T19298-2014 包装饮用水。
   桶装纯净水生产线适用于生产3加仑、5加仑（18.9L）等容量的大桶水。目前，根据市场的需求，本公司提供的桶装山泉水生产线设备产量可达150桶/时、300桶/时、450桶/时、600桶/时、750桶/时、900桶/时～2000桶/时。
   桶装水自动生产线设备详细可以分为：自动拔盖机、空桶检漏装置、自动内刷桶机、自动外刷桶机、自动上桶装置、进/出桶输送、桶装水灌装机、自动上盖机、在线式桶盖消毒机、灯检设备、自动套膜机、蒸汽缩膜机、提桶套袋机、码垛机。
   以下对桶装纯净水生产线各组成设备进行简要的描述：
   1、自动拔盖机：回收的空桶一般来自不同的环境，如学校、工地、办公大楼等，其污染程度不一样，对于被严重污染的空桶，在进入桶装山泉水生产线之前，需要人为对空桶进行相应的清洗。在输送链带动下，空桶进入自动拔盖机，空桶信号到位后，拔盖头立即往下移动，对空桶进行拔盖，并利用风力系统，将盖子吹入指定的位置，进行回收后循环利用。
   2、旋转刷桶机  高速旋转刷桶（可自调速度），毛刷针对清洗桶颈桶身桶底，全方位清洗。出口处二次清水喷淋清洗，整机封闭无滴水。储水的清水箱和碱水箱采用人孔设计，可自动清洗，保证彻底清洁，无二次污染。设置防打滑装置，防止卡瓶。
   3、自动上下桶机  新型专利气缸翻盖式三步上下桶，能适用大小在2公分差异内杂桶，平上平下平移，定位准确，不伤桶无磨损噪音小。采用瑞典进口不锈钢轴承。
   4、风力送盖洗盖机  风力送盖，全线通畅，不卡盖。30个消毒工位（10工位回水清洗，10工位消毒清洗，10个无菌水清洗），消毒彻底无二次污染。并能有效去掉瓶盖内可能存在的各种异物，无盖自动报警。
  5、桶内冲洗消毒机  高压冲洗桶内异物，消毒液全方位喷淋桶内壁，热碱水快速回流，增加泡桶口装置，清洗干净，消毒彻底。增设内壁除藻装置。直线无压灌装压盖机   新型专利技术定量定位灌装，无压力均匀灌装，达到液位准确不喷桶涨桶，饮用水得到100%灌装。适合中小型设备灌装。无溢水滴水，无二次污染。压盖采用不锈钢链条联系压盖，再加上气缸，双重压盖。无盖自动报警。
  6、旋转常压灌装压盖机 灌装阀自主创新，常压连续转装，液位准确，不喷水涨桶的最优灌装效果。采用新轮进出桶，进桶出桶少于3桶停止工作。饮用水100%灌装，无溢水滴水，无二次污染。适合大中型设备灌装。采用不锈钢链条联系压盖，再加上气缸，双重压盖。无盖自动报警， 电控系统
  7.电脑控制全系统运行，独立电控操作台。灌装机械出现故障时，声光报警，系统视报警程度选择性关闭设备，最大程度保障安全。元器件全部采用德国施耐德和日本三菱、西门子产品。
  8、输送系统：输送链板全部采用304不锈钢，护栏采用SUS瑞典进口不锈钢。下设接水槽，防止滴水，保持地板干净。传动电机带减速器采用意大利MOTOVRIO.运转平稳，安装维护方便，使用寿命长。
  9、热收缩膜机专利开发新品，感应开关，自动控温，始终保持最佳热收缩环境。全套电功率为3 KW.9LED灯检箱采用.节能环保高亮LED光源，柔和不伤眼。低速（静止）灯检，灯光亮度可调，让工作时的灯光效果达到最佳，使检测效果最好。

   桶装纯净水生产线设备制取装置由预处理部分、反渗透系统及精处理等几部分组成，采用单元组合结构。目的是减少设备占地面积，便于运输及现场装调试，具有占地小、安装快、外观漂亮、操作、维修方便等优点，设备部分均选用Ocr18Ni9(304)不锈钢制作，管道采用优质不锈钢SUS304制作,主要部件（膜、泵、仪表等）均由国外著名专业厂商提供，整机性能达到国外同期水平。

    桶装水灌装设备采用PLC控制，精确定位自动完成，全套设备采用高强度不锈钢材料、不锈钢板、精密氩弧焊接、变型小、焊纹美观；传动件为不锈钢结构，保证了机构在各种环境下正常运行；非金属件采用PP塑料等无毒高耐磨材料精心加工而成；传动电机、增压泵选用国内出口型系列不锈钢产品、电气组件采用进口系列或国内名牌系列精装而成，使性能更加稳定可靠。