聚乙烯醇淬火剂  水溶性淬火剂、水性淬火液、 水性PAG淬火剂、水性PAG淬火液、聚合物淬火剂、水基PAG淬火液、PAG淬火剂、PAG淬火液、淬火剂,聚乙烯醇淬火剂，PVA淬火剂 一、简介： 本淬火剂为淡黄色半透明浓缩液，使用前要根据工件淬火工艺要求，加入一定比例的清水稀释。它有着良好的淬火性能，而且价格低廉，使用范围很广。其主要特点是： 1.通过调整水溶液的浓度，可在很大范围内调整其冷却能力，可以得到近于水，或介于水、油之间，以及相当于油或者更慢的冷却速度，以满足不同材料和工件的淬火要求。 2.本品无毒，无烟，无腐蚀性，不燃烧，使用安全，无环境污染； 3.用本品取代机油淬火可降低工艺成本约80%；且工件清洁卫生不粘杂物，并有一定防锈能力。 4.用本品淬火时，初淬阶段冷速较慢，在沸腾阶段则冷速提高，有利于得到马氏体，当进入对 流阶段，其冷却能力比水要慢得多，从而可以减少工件淬火变形和开裂倾向。 5.适用范围：这种介质在感应加热淬火冷却方面获得比较广泛的应用，多用于碳素钢、合金钢 的高频、中频淬火冷却。此外，有的工厂将本淬火剂用于整体加热工件的淬火。例如：40Cr、40CrMo、40Mn2、45Mn2、30CrMnSi钢，GCr15、9CrSi钢等辊子的调质处理和42CrMo、Cr12、Cr12Mo等模具的淬火，通常将浓度提高到0.3--0.5 %以上，用来代替淬火油，获得较好的经济效益。除以上提到的钢种外，聚乙烯醇合成淬火剂还适用于：45Cr、20CrMo、35CrMo、40CrMnMo、45CMnB、45CMnB，40Mn3、45Mn3、42CrNi、9Cr3、3Cr2W8、50Mo等钢的制件。 二、使用方法： 淬火介质的配制方法：合成淬火剂原液出厂时的浓度为10 %，如用户配制0.3 %浓度的介质时，总量为1000公斤，加清水970公斤；聚乙烯醇合成淬火剂30公斤，搅拌均匀即可使用。 三、溶液监测及注意事项： 1.浓度控制：在淬火过程中，由于淬火工件不断带走聚乙烯醇，所以淬火介质的浓度会逐渐降低。为了使淬火介质的浓度稳定在需要的范围内，一般采取定期（每天或每周）用折光仪检测淬火液浓度并及时补充合成淬火剂原液的办法控制介质浓度，具体方法如下： ▲聚乙烯醇合成淬火剂稀释后的简易测试方法：（） ① 用折光仪测量浓度之前，先用自来水作为试液，把折光仪读数校调到0位。 ② 聚乙烯醇合成淬火剂按比例稀释后，用15型折光仪测得伯利糖度数（BX）对照表： 聚乙烯醇合成淬火剂稀释比例 （BX）列刻度（格） 蒸发后天平称重含量% 2‰ （980：20） 1 0.2 3‰ （970：30） 1.5 0.3 4‰ （960：40） 2 0.4 5‰ （950：50） 2.5 0.5 6‰ （940：60） 3 0.6 2.温度控制：淬火介质的温度和冷却性能有一定关系，温度升高，冷速变慢，当液温高于摄氏 50℃时，冷速则有较大变化。所以，液温一般以控制在20__45℃为好。温度曲线见后。 3.聚乙烯醇合成淬火剂不适于盐炉加热的零件淬火，因工作中带入的无机盐会引起聚乙烯醇的 分解，致使冷却性能发生变化。 四、聚乙烯醇合成淬火剂的技术标准：（JB 4393--87）【冷却曲线】 外观：无色到浅黄色、溶解均匀的液体（呈半透明状）； 固体含量：10 %；3. PH值：6～～8； 4.粘度：20～～50s (以涂--1粘度计为标准)；5.电导率：0.2～～0.3s/m。 五、介质的保养： 1.聚乙烯醇合成淬火剂的最大弱点是在夏季高温不动的状态下容易发生霉变，产生难闻的气味，为了延长介质的使用寿命，在使用中要注意淬火液的循环流动，合理的搅拌可保证介质的性能稳定。通常采用泵循环或螺旋桨进行，用泵搅拌时，介质的流速以每秒一米以下为宜，要避免空气卷入液体内；用螺旋桨搅拌时，其转速以每分钟100_450转为宜。经常搅拌可防止霉菌的生成，并可使已生成的少量霉菌见光后死亡。防止介质霉变的另一种方法是在介质中加入适量防腐剂（如苯甲酸钠）。使用期间如长时间无淬火任务为了保持淬火介质不霉变也应每一两天开泵循环1-2小时。淬火剂的使用期限视其清洁程度而定，实践表明使用期从半年至三年的都有，关键在于保养。 2.本品原液怕冻，应在摄氏5℃以上储存、运输，如受冻结晶，则失效报废。用户宜在冬季上冻前备好冬季用量。因冬季无法运输。储存条件以阴凉处为宜。 六、废液的排放： 国家污水排放标准为（100mg/L）。聚乙烯醇合成淬火剂的生物耗氧量为68.4mg/L，低于国家排污标准。故可自由排放。如介质浓度因故较高时，可以加清水稀释，使其生物耗养量低于国家标准后排放。 七、包装： 每桶200公斤