1000吨液压机  粉末成型液压机定做性能特点：高效能全自动粉末成型液压机及模架，采用先进的机、电、液、气、仪一体化控制、驱动技术，面向粉末冶金、陶瓷、硬质合金、磁性材料、电工触头及邻近行业研发的专用机型。压制成型技术及控制技术属国际先进水平。

    1000吨液压机  粉末成型液压机定做装料、成型、脱模三位置的机械挡块定位及无级调整机构，确保了制品几何尺寸的稳定可调。台阶类产品移粉位置无级可调，产品密度均匀。具有脱模超压力保护和微回功能，采用可调力和行程的上压头脱模保护装置，保证了产品的合格率和避免模具的损坏。100吨陶瓷粉末成型液压机先进的、特有的电气控制技术，能按照产品成型要求,在触摸屏上灵活设定各产品台阶驱动部件的动作程序,无需改动内部程序,符合了粉末冶金行业产品形状复杂，多品种台阶零件的压制成型要求,通用性强。
1000吨液压机  粉末成型液压机定做系列化、标准化、国内独家制造带移粉装置的拉下式成型模架，更加方便了模具的设计与安装。粉末成型液压机模架上每层模板可单独驱动、控制，控制定位精度0.01mm。各层浮动模板承载能力强，压制成型方便，模架通用性好，功能强。

    1000吨液压机  粉末成型液压机定做主要适用于多种粉末的压制成形，如：铁基、铜基、铁氧体磁性材料、钼、钛、铝基等多种金属粉末。本实用新型涉及一种改进型的全自动粉末成型压力机，其特征是采用二级齿轮传动，传动装置的中间齿轮轴同步带动与之平行的上、下曲轴，该上、下曲轴分别与压制机构和脱模机构相连，直接进行压制、脱模，因而惯性大，能耗小，压制力强，功率高；且模架为开式，模具定位准确，易于安装和调节；由偏心轮带动摆轮准确送料、取坯，电磁离合器自动啮合制动；保压缸保压，使产品有足够的成型压制时间，压制成品质量好，性能稳定，且设备结构紧凑，自动化程度高，使用寿命长，可广泛用于金属、非金属粉末的压制成型。

1000吨液压机  粉末成型液压机定做结构特点：
一、主机
（1）机身采用单臂式结构：它由工作台、主缸、液压动力系统及电器系统等部件组成。整机采用优质Q235钢板焊接而成，经时效处理消除焊接应力。   
（2）压制缸吨位由一只活塞缸实现，缸体为优质45#钢，活塞杆表面经中频淬火处理，使用寿命长。油缸主要部件采用优质材料密封圈，确保密封可靠。     
二、液压系统：
（1）液压系统装置布置在机身内置。  
（2）液压泵站由油箱、高压泵、电动机、换向阀等组成，油箱系钢板焊接。油箱采用封闭式油箱，设有放油塞，使清洁换油方便。 
（3）液压系统密封可靠，不渗漏，主要管路采用法兰连接，管路设有防震措施。 
三、电器控制系统：
（1）电器柜装有空气开关、继电器等电器。   
（2）对压机的各种信号，限位与压力动作实现程序联锁。  
（3）设有集中控制面板，面板上布置有必要的操作按钮和选择开关。  
四、压机操作方式：
（1）压机设有点动、半自动操作方式。  
（2）行程可进行调整。  
（3）操作面板上的按钮除完成压机的全部动作外，还有“急停”按钮。  
五、安全保护：
（1）设置急停按钮，按下急停按钮，压机立即停止。  
六、设置工作环境：
（1）电源：三相380V（+5%），50HZ.  
（2）工作环境温度：0～40℃.    

【客户使用安全须知：】
【保养及维护】
1．工作用油推荐采用32号、46号抗磨液压油，使用油温在15～60摄氏度范围内。
2．油液进行严格过滤后才允许加入油箱。
3．工作油液每一年更换一次，其中第一次更换时间不应超过三个月；
4．滑块应经常注润滑油，立柱外表露面应经常保持清洁，每次工作前应先喷注机油。
5．在公称压力500T下集中载荷最大允许偏心40mm。偏心过大易使立柱拉伤或出现其它不良现象。
6．每半年校正检查一次压力表；
7．机器较长期停用，应将各加部位表面擦洗干净并涂以防锈油。
【安全操作事项】
1．不了解机器结构性能或操作程序者不应擅自开动机器；
2．机器在工作过程中，不应进行检修和调整模具；
3．当机器发现严重漏油或其它异常(如动作不可靠、噪声大、振动等)时应停车分析原因，设法排除，不得带病投入生产：
4．不得超载或超过最大偏心距使用：
5．严禁超过滑块的最大行程，模具闭合高度最小不得小于600mm。
6．电气设备接地必须牢固可靠：
7．每天工作结束：将滑块放至最下位置。
【山东威力重工售后服务】：
自本厂出售产品因质量问题均享受三包政策，（人为操作或外力造成损伤、破坏不在保修范围内）一年免费维修，终身成本维修。电器部分保修期六个月，机械部分保壹年。附件不在保修范围内。

山东威力重工机床有限公司
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