LYWS工业废水氯离子去除剂

一、技术背景

    随着我国经济的发展，一方面我国水资源的需求量在急剧增加，另一方面我国对水污染情况又越来越严重。在这样的水环境情况下，人们对水污染处理技术的关注程度越来越高，COD、BOD、氮、磷、重金属等污染物的去除技术得到了极大的发展，而工业废水中氯离子由于其不被微生物所利用，其去除技术相对较少。我国《水污染综合排放标注（GB8978-1996）》中并没对氯化物排放进行限定，大量的氯化物进入环境对环境和生物造成严重的危害，因此研究氯离子去除技术对保护环境和生物都很有意义。

二、氯离子的来源及危害

    Cl-可与Na+、Ca2+、Mg2+、K+等的离子形成氯化物。地表水中氯化物的来源有自然源和人为源两类。自然源主要有两种：一种是水源流过含氯化物地层，导致食盐矿床和其他含氯沉积物溶解于水；二是接近海洋的河流或江水受到潮水和海水吹来的风的影响，导致水中氯化物含量增加。人为源主要有采矿、石油化工、食品、冶金、制革（鞣革）、化学制药、造纸、纺织、油漆、颜料和机械制造等行业所排放的工业废水以及人类生活所产生的生活污水、其中工业排放是最主要来源。

工业废水中氯化物含量较高，如泡菜行业腌渍废水氯离子浓度可达1153000mg/L，如不加控制直接排入水体，将严重危害水环境、破坏水平衡，影响水质，对渔业生产、农业灌溉、淡水资源造成影响，严重时甚至会污染地下水和饮用水源。比如，水中氯化物含量过高时，会腐蚀金属管道和构筑物、妨碍植物生长、影响土壤铜的活性、引起土壤盐碱化（特别是四川地区）使人类及生物中毒。当水中阳离子为镁、氯化物浓度为100mg/L时，即可使人致毒。

三、工业废水氯离子去除技术

    氯离子是氯最为稳定的形态，一方面，由于微生物不能利用Cl-，所以不能通过生物法来去除Cl-，并且废水中氯离子含量会抑制微生物的生长，阻碍生物法处理废水效率，许多研究表明，当废水含盐质量分数在3%以上时，废水的生物处理效率明显下降；另一方面，因为水中氯离子会对金属产生腐蚀作用，因此废水回用时必须去除过量的氯离子，达到循环水氯化物标准。

四、工业废水氯离子去除方法

氯离子的去除一直以来都是一个技术难题，目前尚无成熟的处理技术，围绕着一难题，目前常采用的方法主要包括多效蒸发、膜蒸馏和分子蒸馏等技术，虽然其处理效果较好，但由于氯离子含量较高，其设备的耐腐蚀性要求极高，通常需要采用特种合金，甚至金属钛进行加工，因此设备造价极高。同时由于水的比热较高，因此蒸发单位水量所消耗的能量也是巨大的，因此蒸发技术运营成本很高，通常在几十到数百元每吨水不等，很多企业难以接受。

为了克服上述氯离子去除方法存在的处理成本高，存在二次污染及工艺复杂等弊端，开发具有氯离子去除工艺简单、投资和运行成本低、无二次污染、可以处理用于氯离子含量高达50%的工业废水。可以采用药剂法，即专门的LYWS氯离子去除剂进行去除，在不增加或增加极少处理设备的条件下，通过简单工艺和设施既可实现氯离子去除，氯离子去除率可达99.9%以上。与沉淀法，膜法和蒸发工艺法相比具有投资和运行成本低、操作管理简单的巨大优势。

四、应用效果

实施例1

某化工废水氯离子浓度为35000mg/L，将配置好的LYWS氯离子去除剂按2%的质量比投加到废水中，搅拌30分钟。静置分层后分离，上清液为除氯的废水，氯离子去除率为99.9%。

实施例2

某化工废水氯离子浓度为35000mg/L，将配置好的LYWS氯离子去除剂按3.5%的质量比投加到废水中，搅拌20分钟。静置分层后分离，上清液为除氯的废水，氯离子去除率为99.9%。

实施例3

某化工废水氯离子浓度为35000mg/L，将配置好的LYWS氯离子去除剂按5%的质量比投加到废水中，搅拌10分钟。静置分层后分离，上清液为除氯的废水，氯离子去除率为99.9%。

实施例4

某化工废水氯离子浓度为35000mg/L，将配置好的LYWS氯离子去除剂按4.5%的质量比投加到废水中，搅拌30分钟。静置分层后分离，上清液为除氯的废水，氯离子去除率为99.9%。

实施例5

某化工废水氯离子浓度为35000mg/L，将配置好的LYWS氯离子去除剂按5%的质量比投加到废水中，搅拌10分钟。静置分层后分离，上清液为除氯的废水，氯离子去除率为99.9%。

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