cjc滤油机滤芯：１.延长换油时间，２.减少废油量，３.减少磨损，４.避免机械故障，５.减少停机时间，6.清洗机器的整个液压系统，7.降低劳动成本，8.降低维修费用（每年每台液压机器的液压系统维修费不会低于70%）。目前全球的油价不断上涨,经销商在卖油时的价钱又很难上调,因此很难买到正品油,从而差油对机器带来巨大的影响.况且每年每台液压机器的液压系统维修费用不会低于70%。机器犹如人,爱惜机器在于人,有了健康的机器才能给你带来更大的收获.
冷却液必须经常保持清洁，因此可延长使用寿命，能节约成本及减少浪费地球资源，达到环境保护效果。KLEEN-SKIM  700是一种对机器中的冷却液进行清洁及保养的可移动过滤装置。这种过滤装置不仅可除掉浮在冷却液表面带有铁屑的油脂而且还能过滤悬浮在冷却液中的杂质。冷却液通过过滤器及圆盘状撇油器再经过重力回流装置，约99%的污染物可被清除掉。优点：降低处理成本，减少环境污染，控制细菌的生长，提高产品的光洁度，降低产品的不合格率，提供更加安全的操作环境。
 
 
应用案例一    淬火油的问题：
您每年是否需要10-20天停炉，抽出油槽中几吨甚至几十吨的淬火油进行清洗，人工铲除油槽底部的“淤泥
您是否会定期更换或补充淬火油以保证热处理效果？
您的产品表面是否出现污渍和黑斑，不易清洗？或者在电镀前酸洗时间过长造成工件尺寸缩小或变形而报废
您是否遇到工件淬火不稳定，强度不均匀，力学性能相差很大？
您的冷却系统是否因介质管道内堵塞造成油温超高冷却效率低下，甚至有时非计划停机？或者冷却器泄漏水与油混和？
您是否发现淬火油粘度高，加热和冷却能耗大，增加热处理的生产成本？
淬火油问题根本在于：
淬火油被下列物质污染：
1．固体颗粒：灰尘、金属颗粒、和氧化皮等伴随工件同时进入淬火油里。
2．水
分： 通过潮气凝聚，冷却系统泄露进入，或是周围环境操作不当引起。
3．氧化物（树脂、积淀）

因为淬火油频繁的高温，以上污染物都非常容易分解形成积淀；同时油里被加热的大分子和少量的氧化物，

很容易粘结在一起形成小颗粒贴附于淬火原件表面，导致清洗和加工困难。
最理想的解决方案：
使用丹麦CJC离线式精滤器HDU系列产品
它非常适合热处理系统及淬火油的维护。其过滤精度为绝对精度3微米，名义精度0.8微米——这意味着98.7%的大于3微米的颗粒物和氧化物以及约50%大于0.8微米的所有微粒在一次过滤中会被去除。
离线过滤的原理
是指过滤单元配有一个循环泵，将油从油槽中吸出，经过过滤器元件再压回到油槽中-如此往复循环。这创造了一个很理想的过滤条件，它可以24小时持续不断的运行，即低压力以使油槽中的油品持续保持必要的干净程度， 延长其使用寿命。
安装简单方便
CJC?离线精滤器易于安装，几乎没有维护费用。而且24小时运转的电费也可以忽略不计。
滤芯成分
CJC?离线精滤器滤芯是由木质纤维成分制成，结构紧实致密，比表面积很大。因此滤芯具有非常高的纳污量（4L/个），仅通过一次过滤，便可滤掉颗粒物，粉尘，水分和油品降解产物，例如降解副产物--脂类，淤泥，清漆等等。
滤芯功能
因为滤芯的理化性质同时有吸收和吸附的作用，因此工作效率非常高，来自于不溶树脂，淤泥和漆类沉淀的降解产物和氧化产物进一步反应之前，就可以将它们全部去除。
漆类沉淀一旦形成于金属表面，便很难去除。这类沉淀物非常粘且将进一步形成坚硬的污染物，在金属表面形成粗糙的“砂纸表面”，影响淬火工件表面质量，硬度不均衡，加速热处理系统其他零部件的损坏。此外，漆类沉淀具有绝缘性，将降低热交换器的效率而且将造成伺服系统，比例阀和控制系统的阻塞。
过滤效果最经济
-阻止积碳、油泥和颗粒物的形成，提高零部件表面质量及其硬度。
-稳定淬火，保持油品污染在低水平，减少更换和清洗，使油品寿命延长3-5倍，节能降耗。
-避免因冷却系统（热交换机）故障造成非计划停机。
-降低油品自燃威胁（水的存在）。