电熔锆刚玉砖的简介：36#

电熔锆刚玉砖又称AZS电熔锆刚玉砖、AZS砖、熔铸AZS砖等，英文缩写是AZS，是按Al2O3－Zr02－Sio2三元系相图的三个化学成分，依其含量多少顺序排列的，Al2O3 取A，Zr02取Z，Sio2取S，国家标准采用这个缩写，例如33号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS33#，36号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS36#,41号熔铸锆刚玉砖，缩写为AZS41#。其中33、36、41是根据氧化铝（Al2O3）的含量命名的，例如 电熔锆刚玉砖AZS41#指的是氧化铝含量为41%的电熔锆刚玉砖，电熔锆刚玉砖AZS36#指的是氧化铝含量为36%的电熔锆刚玉砖，电熔锆刚玉砖AZS33#指的是氧化铝含量为33%的电熔锆刚玉砖。

电熔锆刚玉砖AZS36#：

除了具有和AZS33#电熔锆刚玉砖相同的共结晶体外，36#AZS砖由于增加较多的链锁状氧化锆结晶体，同时玻璃相含量较低，因此36#电熔锆刚玉砖的耐侵蚀性得到进一步的增强，所以适用于玻璃液流速较快或温度较高的区域。

AZS36 是熔铸AZS系列产品中性能优异的产品，具有较高的抗玻璃液侵蚀性能和低污染特性，通常使用在玻璃熔炉熔化池热点附近的池壁等关键部位。

电熔砖熔化技术要求：

(1)采用长电弧法熔融工艺，二次电压控制在320-380伏之间。熔化初期采用高电压熔化，二次电压为380伏，精炼期二次电压控制在320伏，电弧长度必须达到50-60毫米。

(2)电流选择：熔化初期，电流应控制在3500-4000安，并随时注意三相电极电流的变化情况，尽量保持平衡，精炼过程中电流可以加大，采用强电流精炼，电流控制在4500安。

(3)熔化时间：每炉熔化时间约150分钟，其中熔化120分钟，精炼30分钟左右。

(4)吹氧：采用分步吹氧，每炉吹氧二次，氧气压力1.4-1.6兆帕，吹氧时氧枪应插入到料液深度的1/2处，并慢慢晃动，便之氧化充分。

(5)浇铸温度1850-1950℃，冬季必须在1950℃以上。

浇铸

技术要求：

(1)浇铸时炉体倾斜的速度要均匀，保持流畅，遵循“先慢，中间快，最后慢”的原则，以

免产生空壳、气孔等。

(2)浇铸后，熔炉内剩余料液深度不得小于180毫米。(3)掌握好处理铸口的时间和力度，铸口凸凹应符合内控标准。