1 概述
1.1 特点
LGX-D、LGL-D型电子水表与LGX-ZD、LGL-ZD型智能水表，（以下简称为水表），均系速度式机电一体化流量测量仪表。水表由流量变换器（表壳、盖座和表芯子的装配总称）与流量显示仪（表头）两大部分组成。电子水表是智能水表的从属派生产品，智能水表则是电子水表的改进型、智能化的新产品。二者流量变换器相同，仅在表头的外形、电路及功能上有所区别。

可拆卸：水表的流量变换器为插入式结构，当检修或示值误差周期检定时，无需从管道上卸下整台水表，只要打开其盖座，就可将表芯子方便地取出，从而大大地减轻了人的劳动强度。
多功能：水表设有总流量显示、瞬时流量显示和信号输出功能，并可进行远传显示；其中智能水表的流量显示仪（又叫智能表头）还设有日期显示、日流量显示以及分段非线性示值误差修正功能。

LGX-D直通式电子水表

微功耗：表头的电路采用了一系列低功耗电子元器件，其最大功耗不超过0.18mW，每更换一次干电池，能连续使用两年时间。
性能稳定：流量变换器采用叶轮测量机构，电子水表的流量显示仪（又叫电子表头）电路采用CMOS集成电路，智能表头的电路采用了单片机控制处理技术，均具有良好的抗震、抗干扰能力，使计量性能稳定可靠。

1.2 用途及适用范围
该水表主要用于油田高压注水、掺水与联合泵站含油污水处理及给排水管道内水流量的测量，同时它也可应用于化工、电力、医药、造纸、环保等行业以及城市供排水工程的封闭管道内水流量的计量。

1.3 安全
防爆型水表已按照GB3836.1和GB3836.4国家防爆电气产品标准要求进行设计和制造，能确保在爆炸性气体环境的危险场所安全工作，防爆标志为ExibIIBT4。
1.4 使用条件
a）环境温度：-30℃~+80℃（普通型）， -20℃~+40℃（防爆型）；
b）相对湿度： 85%；
c）大气压：86kPa~106kPa；
d）适用介质：水、含油污水；（其中耐腐蚀型的可用于酸、碱性液体）
e）适用介质温度：0℃~90℃（普通型）， 0℃~120℃（高温型）。

2 工作原理
水流按表壳上箭头方向进入流量变换器，经测量机构整流后推动了叶轮作旋转运动。在规定的流量范围内，叶轮旋转的角速度与水流的流速成正比，故在表头底部的感应线圈上（即探头），由环形磁钢产生的旋转磁场所检出的流量电信号。
智能表头的电路将流量电信号经过放大、滤波、整形后进入单片机进行运算和处理，从而大幅度提高了流量输出信号的频率和分辨率。单片机编有时间、日期程序，由大容量串行贮存器将每日的累积流量予以贮存，并记录该日期，累积全部日流量就成为总流量，最后由液晶显示屏显示瞬时流量值和总流量值，或者可通过功能键的操作、搜索，显示某日期的日流量值。
而电子表头的电路是将流量电信号经过放大、滤波、防震、整形、四倍频等多级电路的处理，成为脉冲信号，同时分别进入总流量工作电路、瞬时流量工作电路和信号输出工作电路。进入总流量工作电路的脉冲信号，先由十倍频电路对信号进行十倍频，随后经累积分频数调整开关和可调分频电路确定分频，并对总流量进行单位换算而成为单位流量信号，再进入八位十进计数器和译码驱动器，经过译码，由液晶显示屏显示总流量。进入瞬时流量工作电路的脉冲信号，由门控电路通过时序电路的时间控制，进行瞬时流量的单位换算而成为单位流量信号，随后输入三位计数器、锁存器、译码驱动器，由液晶显示屏显示瞬时流量值。
当流量信号外输时，表头的信号输出工作电路才进入工作状态，信号输出电路工作时的直流电源需要外部供给。

3 技术特性
3.1 主要技术参数
a）准确度等级：2级；
b）工作电压：DC 3V±0.4V；
c）工作电流：＜50μA；
d）抗外磁场强度：≥400A/m；
e）有源脉冲信号输出（三线制）；
1）输出电路工作电压：DC 5V~24V；
2）信号幅度：低电平 0V，高电平 4V~23V；
f）智能水表无源脉冲信号输出（二线制开关信号）；
1）导通阻抗：≤100Ω；
2）关闭阻抗：＞2MΩ；
g）智能水表模拟信号输出（三线制）；
1）输出电路工作电压：DC 15V~24V；
2）输出电流：4~20mA（负载阻抗：250Ω）；
h）在Qmax下的压力损失：≤0.1MPa（DN＜80mm＝，≤0.03MPa（DN≥80mm）。

5 安装要求
5.1 水表应选择安装在便于拆卸、抄表和无剧烈震动的管道位置上。水表如果安装在室外，还应有防晒、防淋、防冻、防淹和防污染等设施。

5.2 安装时要使表体上的箭头标志与水流方向相一致，请参照图8、9、10，直角式水表应垂直直角安装，水平式水表应水平安装，直通式水表可以水平或竖立（垂直）安装。为了保证水表测量准确，表前直管段长度应不少于5DN，表后直管段长度应不少于3DN，且表前不得有节流装置。注意，安装完毕后应将流量变换器的外表面连同连接法兰重新刷漆一次。。

5.3 连接方式为焊接的水表，其表壳在与管道焊接时应采取分次冷却焊接或先取出表芯子及橡胶密封圈后再焊接的办法，这样才能避免表芯子上的非金属零部件遭受电焊高温的损害。

5.4 对于新投用的管道应先进行清洗排脏，这是由于在施工时有可能使管道内残留大量的石子、泥砂、麻丝和焊渣等杂质，会造成堵塞表芯子或损坏零件的现象，所以在水表使用前可利用旁通管道通水将管道冲洗干净；如无旁通管道的则务必取出表芯子，并装上与之相配隔板，经冲洗确认杂质被排除后，再将表芯子重新装入。

5.5 如果被测的水质恶劣，而且水中含有较粗的颗粒物或带状物，水表前面则应配装过滤器，但其滤网的通水面积应大于水表口径截面积的1.5倍。

5.6 为了使流量显示仪（表头）在运输途中免受损坏，出厂时已将其与流量变换器分开包装。水表在安装时应先将流量变换器与管道连接好，然后再放上表头。表头的支座设有两道活动节，见图11、12所示，只需松开其上的三只螺栓，就可全方位地调节观察位置，当调至最佳观察位置后，要将螺钉进行固紧。

6 使用与维护
6.1 水表在起用时，应缓慢地开启阀门，以免产生水锤现象击坏表芯子零部件，并应先将表前的阀门打开，直至开足，要调节流量只能在表后的阀门上进行。

6.2 当表头上液晶显示屏的示值色度明显变淡或电源电压低于2.6V时，应及时更换四节5号碱性电池。请打开表头背面上方的电池盒盖板（见图13序号1）取出旧电池，将新电池按正、负极标记正确装入。其中电子表头在更换电池前应将总流量示值予以记录。

6.3 在表头背面下方设有信号输出接口和信号输入接口（见图13序号2、序号3）。如需远传显示时，请在订货时要求本公司提供信号探头和屏蔽线，表头背面的输入接口是供远传使用的；如需流量信号外输时，可通过6mm线径的护套信号屏蔽线在信号输出接口处接线输出，接线端子及插口见图10与图11所示，接线时应正确、牢固、可靠。

a) LGX-ZD、LGL-ZD型 b) LGX-D、LGL-D型
1、电池盒盖板 2、信号输出接口 3、信号输入接口
图7 表头背面结构
6.4 当防爆型水表安装在爆炸性气体环境的危险场所，而且需将流量信号外输至非危险区计算机系统时，必须经关联设备“安全栅”隔离。表头与安全栅之间的连接电缆最大允许电容Cp应不大于0.2μF，允许电感Lp应不大于2mH。必须注意，当防爆型表头需开盖维修时，应由专业技术人员在安全场所进行。本安防爆系统的连接见图14所示。

图14 在危险场所的本安系统示意图
6.5 水表设有两种流量示值误差调整办法，一是在流量变换器内的调整器上进行调节，二是在表头的电路可调开关上对示值误差进行修正。电子表头电路只能修正各流量点示值误差。为了使同一型号规格的表头流量系数相一致，在出厂检定时均采用第一种方法调整示值误差。在正常使用情况下，水表的检定周期为一年，如果水表经检定出现示值误差超出规定时，用户可采用第二种调整办法，其调整步骤和方法在下面7.2和8.2中有介绍。

6.6 使用中表头外表面应保持干净清洁，特别是透明罩应光滑无划痕，如果表面沾有油污，可用软布加少许牙膏轻轻擦拭将其清除。
7 智能表头操作方法
7.1 日流量的查阅
智能表头可贮存2600个日流量数据。见图9，按一下“功能”键，液晶显示屏下方的示值即由总流量转为显示当天的日流量，上方显示年、月、日，若要查阅某日的日流量，可按“∧”“∨”键进行搜索查阅，按“快慢”键能改变搜索速度。日流量查阅后，约过四分钟液晶显示屏会自动恢复到原先显示状态，也可以再按一下“功能”键使之立即恢复原态。

1、“快慢”键 2、“功能”键

图15 流量显示仪正面键位
7.2 流量示值误差的修正
智能水表全量程（即最小流量至最大流量）被划分为八个测量段，每个段按顺序编有段号，并可设置各段系数，以用来修正各测量段非线性示值误差，其系数可在1～99范围内修正。当某段设定系数加上1或减去1时，该段流量示值误差则变化+0.2%或一0.2%。各段流量值见表7。
表7 各测量段流量
段号 00 01 02 03 04 05 06 07
段流量Q m3/h Qmin 0.1Qmax 0.15Qmax 0.25Qmax 0.35Qmax 0.5Qmax 0.75Qmax Qmax

还有一个段号为08的，它所设置的系数用于全量程流量示值误差的修正，数值范围为1～255，当将原系数加上1或减去1时，全量程流量示值误差则相应变化+1/原系数或-1/原系数。
要调整各段系数必须先输入密码（密码为四位数，需要时可向厂方索取）。打开智能表头背面图7a )中序号2、序号3盖板，可见图10按键位置，按一下“密码”键，液晶显示屏左上方显示高二位“00”，按““∧”“∨”（见图9），输入并显示高二位密码，再按一下“密码”键，显示低二位“00”，按“∧”或“∨”键使密码低二位数显示出来；这时，按一下“功能”键，液晶显示屏左上方显示系数，右上方显示第一个段号－00，然后将误差换算的修正值通过“∧”或“∨”键与原显示系数相加或相减。新系数显示后，按一下“功能”键即可进入下一段的调整，依此顺序待各段及全量程系数调整完毕，贮存器将新系数予以贮存，液晶显示屏示值又恢复原先显示状态。

1、“日期－”键 2、“日期+”键 3、“密码”键 4、“信号输入”端子 4、“信号输出”端子
图16 流量显示仪背面接线端子与按键位置
7.3 日期的调整
新电池装入后如果液晶显示屏显示的日期与实际不一致时，可通过“日期+”或“日期－”键（见图10）予以调整。如果要使日期显示于零点进行更递，应按如下的方法进行操作。按一下“密码”键“∧”或“∨”键输入高二位密码，再按一下“密码”键和“∧”或“∨”输入即时或将近的整点时间（以00~24小时计时）来取代低二位码位，待时间一到整点，按一下“日期－”键就可。若将更换干电池的时间定在10时整进行，则毋需上述的操作亦可达到目的。
用户为了计量管理和日流量抄表需要，也可将日期更递显示时间设定在其他某整点进行。调整时只要将即时时间与设定时间之差数（若即时时间值≤设定时间值时，则即时时间值应加24）按上述方法输入即可。

7.4 清零的操作
如果要清除流量示值，应先输入密码，再按一下“日期+”键（见图10，这时该键成为“清零”键），约过两分钟贮存的日流量和总流量数据即被全部清除，调整好日期，流量示值重新从零开始记录、显示。
8 电子表头调整方法
8.1 流量示值的复零与调整
打开图7 b）序号1的电池盒盖板，在右下角设有“快置”、“慢置”、“复零”三个调整孔（见图11所示）。调整前应先卸下三孔中的螺钉，然后用端部无毛刺的细棒伸入“复零”孔中按一下键位，使示值复零，再依次分别在“快置”和“慢置”孔中按住键位，待总流量调至预定或原先更换电池前所记录的示值时立即松开键位，调整完毕应旋入带密封圈螺钉并装好盖板。

1、屏蔽层共用线插口 2、信号输出线插口 3、正电源线插口 4、屏蔽层共用线插口
5、信号输入线插口 6、“快置”孔 7、“慢置”孔 8、“复零”孔
图11 流量显示仪背面接线插口与调整孔位置