立体结构，占地面积小，成套性强。从块料到成品粉子独立自成一个生产体系，一次性投资少。能耗低，在理想工作条件下，单位通过量能耗和新给料单位能耗分别为1.02kWh/t和1.48kWh/t，与同等级球磨所需电耗相比，低60%以上。

与传统的雷蒙磨相比，将磨辊与磨环设计成多级阶梯状，降低了物料在梯形磨辊与磨环之间的下滑速度，延长了对物料的碾压时间，提高了成品的细度和产量。

主机、选粉机、风机采用软连接，减轻了振动和噪音，在避免共振给设备带来损伤的同时，也避免了对成品质量的影响。采用大倾斜风道，确保进入进风蜗壳内的风力能顺利地沿着斜面吹入主机磨腔内部。

梯形磨汲取雷蒙磨与悬辊磨的优点，将磨辊总成通过拉杆及水平放置的弹簧联结到一起，其产生的径向力避免了大块物料对主轴及轴承的损耗，同时在高压弹簧与离心力的共同作用，物料受到充分挤压，进而提高产量。

采用方便快捷的叶轮调整装置，使得选粉机叶片端部与壳体的间隙大小能够方便快捷的调整。设备操作简单，一人即可轻松操作。

主机与选粉机采用软联结，减震弹簧与密封带即减轻了震动和噪音，也避免了共振。高效能的除尘设备，严谨的零部件加工工艺，确保将粉尘污染降至最低，达到国家标准。

在转速不变的情况下，提高叶片的密度可提高成品的细度。换言之，在成品细度不需要改变的情况下，高密度叶轮可比低密度叶轮转速低。通过减少气流阻力，同等动力下成品产量提高达50%以上。

采用高效的叶轮式节能风机，效率比直叶片式风机大大提高。传统磨粉机上配用的直叶片老式风机的效率仅为62%，而叶轮与叶片均为模具冲压成型的节能引风机的效率为85%以上。

大块状物料经颚式破碎机破碎到所需粒度后，由提升机将物料送至储料斗，再经电磁振动给料机将物料均匀定量连续地送入主机磨室内进行研磨。粉磨后的物料被风机气流送入选粉机内进行分级，在选粉机叶轮的作用下，不符合细度要求的物料落入磨室内重新碾磨，符合细度要求的物料则随气流经管道进入旋风集粉器内，进行分离收集，经排料装置排出即为成品粉体。分离后的气流通过旋风集粉器上端回风管进入风机。该系统属于闭路循环系统，并在正负压状态下运行。
由于磨室内被粉磨的物料含有一定的水份，研磨时产生的热量会导致磨室内的气体蒸发膨胀而改变系统的气流量，加上进料口及各管道结合处的密封性问题，外界空气的进入使得系统内的气流失去平衡，为此，通过设置在风机出风口的排气管阀门将多余气体导入袋式除尘器内，并经净化后排出，在调节系统气流平衡的同时实现环保生产。

呼和浩特市超细粉生产企业，公司生产超细磨粉十余年，成品供应给多个厂家；为扩大生产线，考察多家企业，最后在我公司购整套滑石磨粉线。

生产情况

【日运转】:11小时

【进 料】:方解石、滑石，粒径200-400mm,入磨机主机的粒径<=25mm

【成 品】: 600-1250目超细粉