“黑色氧化锆陶瓷件 陶瓷加工”详细介绍

陶瓷注射成型是借助高分子聚合物在高温下熔融、低温下凝固的特性来进行成型的，成型之后再把高聚物脱除。注射成型的优点是可成型形状复杂的部件，并且具有高的尺寸精度和均匀的显微结构乜３Ｊ。缺点是模具设计加工成本和有机物排除过程中成本比较高，如果注射成型工艺控制不当可能使产品形成很多缺陷，如裂纹、孔隙、熔接缝、分层等，而这些缺陷直到脱脂和烧结后才能被发现。ＣＩＭ常使用多模腔模具，再加上模腔使用时的磨损不一，所以控制和优化注射温度、模具温度、注射压力、保压时间、射出时间、注射量等参数对减少生坯重量波动，提高产品成功率至关重要。增加保压压力和延长保压时间，有助于保压补料和减少坯体密度差，同时也可以改善坯体脱脂后的分层现象。要使保压补料能够进行，必须延长浇口封冻时间。否则模具内的熔体尚未凝固，浇口已经封冻，将会造成一定的温度梯度以及残余应力