水性油墨的生产与油墨不同，所以它的销售方式也有所不同，油墨销售的是成品墨。如果油墨的颜色饱和度不够，只能制深版来适应，这不单费时，还增大了耗墨量，而水性油墨的销售，除了成品墨外，印刷企业还可以向水性油墨生产厂商购买色浆，同时有水性油墨厂提供树脂供应商及后工序的工艺，实行自己配墨，这样的做法不单可大大降低成品墨的成本，还可以根据印刷订单随时调整印刷墨的类别，如里印复合后，可将剩余的水性塑料油墨调整为表印墨，也可以将凹版表印调整为柔版印塑、印纸等。实行一墨多用，减少墨的库存量，减少资金的占用。这种模式以其灵活性和低成本在国外大行其道，用这种方法配成的墨比购买成本墨低20%左右，按耗墨量的计算方法，只用15万元左右的水性印刷墨便能完成21万元油墨的印刷量。
特点
中国塑料凹版印刷油墨水性化就在今天始！
水性塑料油墨的先进特点就是：附着力好，干燥快，加水使用不需改版，不需改烘道，也能达到各种印刷机的干燥要求。避免了印刷企业因使用水性油墨而不愿增加的投资，印刷色泽饱满，流平润湿好，印字清晰，印刷效果达到了中高档溶剂墨的水平。
鉴于目前我国塑料软包制作和应用技术的不完善和欠缺规范性，印刷操作工缺少专业培训对油墨机理的匮乏，使得印刷工不能正确有序的掌握印刷机、印版、油墨，三者有机结合的关系，以达到出好活，减少浪费的结果。印刷行业在前期的10年当中油墨厂家纷纷一次次推出水性塑料油墨研制成功，印刷厂使用后麻烦很多，又改烘道，又改版，有时附着力可以，干燥很慢无法开机，印刷效果很差，不实漏白。有时印刷后产品粘连全部浪费，油墨高级工程师一次次改进又一次次失败。弄的印刷企业很反感。对水性塑料油墨的不信任，甚至认为塑料印刷水性化是不成立的。
因此，塑料凹版印刷油墨全面水性化任重而道不会很远了。