苏州斯曼克磨粒流设备有限公司悬浮水磨料去毛刺机：悬浮水磨料去毛刺是一种先进的去毛刺技术，利用液体与特殊磨料混合而成，经过增压系统后液体增加了对工件毛刺的冲击力，通过特殊磨料粒子的高速碰撞剪切作用达到磨削去除毛刺,通过PLC控制磨料喷射时的压力、角度及喷射时间等工艺参数来定量修正工件表面粗糙度的抛光加工工艺。从而达到抛光去毛刺的效果，且不会在工件上有磨料残留，它是一种全新的液态悬浮水磨料去毛刺技术；常用的磨料有氧化物系、碳化物系、高硬磨料系及软磨料系等四类。不同种类的磨料,其抛光效果是不同的,各有其适用范围。抛光时,首先应选择比工件材料硬度高的磨料种类,这样才能切入被加工物体内,使低硬度的物体表面受到切削加工。其次,要保证磨料粒子在磨削液中保持一定的化学稳定性,以免在加工过程中,与其它物质起化学反应。在一定范围内，抛光液中悬浮的磨料浓度越高,单位时间内与工件表面单位面积发生碰撞的磨料粒子就越多,材料去除率相应提高。为提高磨料的浓度,可在抛光液中放入一定比例的助悬浮剂,以便悬浮起更多的磨料粒子。在抛光金属材料时,可再加入少量的防锈剂。   

    磨粒流磨料抛光是对金属材料进行微量去除，对零件内腔交叉部位去毛刺并倒圆，达到精细加工的目的。磨粒流加工具有精确性、稳定性和灵活性。广泛用于汽车业和各种生产制造业。它最根本的优点是：可以通达零件复杂而难以进入的部位；抛光表面均匀、完整。批量零件的加工效果重复一致。这些加工特点使零件性能得到改善，寿命延长，同时减免繁杂的手工劳动，大大降低劳动强度。如汽车进气管，手工抛光其内表面时，只能先切割开，抛光后再焊接起来。而用磨粒流磨料加工方法不需要切割打开就可完成内表面抛光。除了作为一种抛光手段，磨粒流工艺还可以对一些表面形状公差、质量要求极其严格的零件进行微量磨削加工。应用：磨料流加工适用于加工不同的零件和尺寸。加工大型零件的机床可以装置回旋臂或输送轨道。该工艺已广泛用于汽车零部件的精加工：进排气管、进气门、增压腔、喷油器、喷油嘴、气缸头、涡轮壳体和叶片、花键、齿轮、制动器等。