聚碳酸酯英文名称为Polycarbonate，简称PC（以下或简称PC）。它是一类分子链中含有碳酸酯结构的高分子化合物及以它为基质而制得的各种材料的总称。按分子结构中所带酯基不同可以为分脂肪族，脂环族，芳香族和脂肪-芳香族等几大类型。并以双酚A型聚碳酸酯为最重要，分子量通常为3-10万。在无特别说明情况下，通常所说的聚碳酸酯都指双酚A型聚碳酸酯及其改性品种。作为五大工程塑料中唯一的透明产品，PC是一种非晶体工程材料，具有特别好的抗冲击强度，热稳定性，光泽度，抑制细菌特性，阻燃特性以及抗污染性。PC的缺口冲击强度（Notched Izod impact stregth）非常高，并且纪缩率很低，一般为0.1%~0.2%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选择用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用代流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。

三、产品特性：

1．  物化性能：

纯PC树脂是一种无定形，无味，无臭，无毒，透明的热塑性聚合物，分子量一般的20000~70000范围内，相对密度1.18~1.20，玻璃化温度140~150℃，熔程220~230℃。聚碳酸酯具有一定的耐化学腐蚀性，耐油性优良。

      由于聚碳酸酯的非结晶性，分子间堆砌不够致密，芳香烃，氯代烃类有机溶剂能使其溶胀或溶解，容易引起溶剂开裂现象。耐碱性较差。

2．  机械性能

聚碳酸酯的机械性能优良，尤为突出的是它的冲击强度和尺寸稳定性，在广阔的温度范围难仍能保持较高的机械强度，其缺点是耐疲劳强度和耐磨性较差，较易产生应力开裂现象。

1）  冲击强度：聚碳酸酯的冲击强度在通用的工程塑料及至所以的热塑性塑料中都是很突出的，其数值与45%玻纤增强聚酯PET相似。影响聚碳酸酯冲击强度的主要因素有分子量，缺口半径，温充和添加剂等。

2）  耐蠕变性：聚碳酸酯的耐蠕变性在热塑性工程塑料中是相当好的，甚至优于尼龙聚甲醛。因吸水而引起的尺寸变化了冷流变形均很小。这是它尺寸稳定性优良的重要标志。

3）  疲劳强度：聚碳酸酯抵抗周期性应力循环往复作用的能力较差。

4）  耐摩擦磨耗性：与其它的工程塑料相比，聚碳酸酯摩擦系数较大，耐磨性较差。

3．  热性能：

在通用的工程塑料中，聚碳酸酯的耐热性还算是较好的，其分解温度在300℃以上，长期工作温度可高达120℃；同时它具有良好的耐寒性，脆化温度低达-100℃；其长期使用温度范围是-60~120℃。

4．  电性能：

聚碳酸酯的分子极性小，玻璃化转变温度高，吸水性低，因此具有优良的电绝缘性能，接近或相当于向来被告认为电绝缘性能优良的PET。聚碳酸酯的电绝缘性与温度，湿度，电场频率和制品厚度密切相关。

5．  耐老化性和耐燃性：

聚碳酸酯的耐热老化性能也相当好，若将其薄膜放置空气中长时间加热，其性能变化很小。但是若聚碳酸酯长期处于阳光，氧，水汽作用，尤其再加上高温，本身又含有一定杂质的情况下，会引起降解。聚碳酸酯是可燃的，火焰呈淡黄颜色，冒黑烟；氧指数仅25%，离开火源自熄。一般加入卤化物，三氧化二锑，氢氧化镁，磷酸和红磷等改性提高阻燃性。

6．  光学性能

聚碳酸酯是非结晶性物质，纯净聚碳酸酯无色透明，具有良好的透光性，因其表面度较差，耐磨性不好，表面容易发毛而影响其透光率。但是，经过硬化处理后的PC板，可以弥补此项不足，而呈现出良好的耐磨性能。