产品说明：采用先进的半导体激光器、波长短、吸收率高、电光转换率可达50%、能量分布均匀、激光位置精确可控、效率高、结构经凑、加工区域全封闭、安全可靠、外部可视监控、辅以四轴数控机床的高度集成化设备、视煤机行业轴类零件激光再制造、修复加工专用设备，适用于大批量生产的高校设备、。满足金属工件表面激光熔覆/再制造、激光淬火、激光合金化等先进制造加工的要求。

激光熔覆技术用于液压支柱特点及优势

激光熔覆修理与传统修复方法（电镀、焊接修理）相比，具有一下明显的技术优势：

1、激光熔覆层与基体为冶金结合，结合强度不低于原基体材料的90%，明显高于电镀层与基体的结合强度。

2、激光熔覆的基体材料在激光加工过程中仅表面微熔微熔层微0.05-0.1mm，基体热影响区极小，一般为0.1-0.2mm，激光熔覆热影响区是普通焊接热影响区的十分之一。

3、激光加过程中基体申温不超过80℃，激光加工后基本不热变形。与焊接修理相比，对工件几何尺寸的控制具有明显的优质。

4、激光熔覆技术可控性好，易实现自动控制：绿色环保，符合国家环保政策，有电镀无可比拟的优越性。

5、激光熔覆层与基体均无粗大的铸造组织，熔覆层及其界面组织致密，晶体细小、无孔洞、夹杂、裂纹等缺陷，完全不会出现传统电镀层在井下成片脱落现象。

6、激光熔覆复合组织由底层、中间层以及面层组成的各具特点的梯度功能材料，底层具有与基体侵润性好、结合强度高等特点、中间层具有一定的强度和硬度、抗裂性好的优点、面层具有抗冲刷、耐磨损和耐腐蚀等性能，使修复后的设备更安全和使用性能上更加由保障，使普通电镀铬类零部件使用时限的8倍以上。

7、中缸、活柱、千斤顶活塞杆受炮崩或机械损伤，造成外表面局部凹凸不平，无法使用。如果采用电镀修复，必须将原镀层全部处理后再重新电镀，而采用激光熔覆修理，就可以针对损伤处进行局部修复，维修成本大大降低。