处理过程：

 

废旧润滑油→预处理→蒸馏切割→硫酸精制/糠醛精制/催化剂精制→白土补充精制→调和→成品润滑油。 

 

 

两种工艺说明和对比：

1、管式连(导热油炉)续生产设备：可以连续生产，设备先进，安全，效率高，环保达到国内和国际标准，国内环保和安检法规允许此工艺处理废旧润滑油。

 2、卧式裂解炉间歇式生产设备 ：非连续生产设备，需人力操控，效率低，目前达不到国内环保水平而且国内环保法规不允许这种工艺生产处理废旧润滑油。 

 

工艺流程：

本项目生产工艺流程主要包括废油预处理、精馏、毛油精制等过程。

（1）废油预处理

废油预处理包括原料废矿物油的装卸和废矿物油的絮凝处理。

本项目将收运的桶装废矿物油通过密闭卸油泵泵入废机油原料罐储存；原料油通过絮凝加热器预热后泵入絮凝罐，添加絮凝剂进行搅拌、絮凝，沉降，分离油和渣油。

（2）精馏

本项目采用一级脱水、两级减压连续精馏工艺，主要包括轻质机械油常压分离单元、第一减压分离单元、第二减压分离单元。

由于絮凝后原料油中含有一定水分，原料油泵入脱水塔后经脱水塔加热炉加热，废油中的水分和轻质机械油蒸发，通过精馏抽真空系统将油蒸汽抽入塔顶降温进行轻质机械油常压分离，最后未被馏分的水蒸汽和不凝气体进入塔顶冷凝器，经冷凝后含油冷凝水泵入污水沉降罐，不凝气体则抽气去真空缓冲罐收集作导热油炉和加热炉燃料气利用。

除去轻质油的毛油通过脱水塔循环泵连续出料，直接进入减压分离和分馏，收集低粘度或者高粘度毛油。减压塔内残留的少量塔底残渣进入中间罐并通过真空残渣泵泵入渣油罐。

（3）精制

本项目毛油精制主要涉及低粘润滑油和高粘润滑油的精制，毛油精制包括毛油沉降和毛油脱臭脱色。

贮存于毛油罐的毛油通过真空出料泵泵入毛油沉降罐，通过导热油加热，添加的沉降剂水解形成水溶性无机聚合物，进行搅拌、沉降。

沉降后毛油泵入白土精制罐，脱臭后泵入滤布式压滤机进行压滤，压滤后润滑油经成品地下槽泵入成品润滑油罐贮存。 

 

设备示意图

 

 

 

设备细节图