测针是测量系统的组成部分，它与被测工件接触，使测头机构产生位移。所产生的信号经处理得出测量结果。被测工件的外型特征将决定要采用的测针类型和大小。在所有情况下，测针的最大刚性和测球的球度至关重要。

测针对于精密测量的重要性

测量成功与否很大程度上取决于测头测针接触工件的特性以及在碰触点保持精度的能力。雷尼绍运用在测头和测针设计方面的专业技术，开发出了规格齐全的坐标测量机和机床用测针系列产品，使您能实现最高测量精度。

严格的标准

雷尼绍的测杆按照严格的标准在数控机床上生产。我们格外注意保证测针刚性，同时测针质量经过最优化处理以适用于雷尼绍的各种测头。

如果您使用的测球球度差、位置不正、螺纹公差大，或因设计不当在测量时产生过量的扰度变形，则很容易降低测头测量效果。为了确保采集数据的正确性，请务必从雷尼绍原产的全系列测针中指定和选用测针。

　　大多数三坐标测针的测尖是一个球头，最常见的材料是人造红宝石。此类测尖圆度的任何误差都可能成为三坐标机测量不确定度的一个影响因素，这很可能造成三坐标机精度降低达10%。两种最常用的测球指标是5级和10级（等级越低测球越好）。测球等级由5级“降”到10级，测针可能会节约些许成本，但极有可能对高精度的要求造成威胁。三坐标测针球头材质除红宝石外，还有氮化硅、氧化锆、陶瓷和碳化钨。在扫描应用中最为明显，如以红宝石测针来扫描铝材或铸铁，两种材料之间的相互作用会产生对红宝石测球表面的“粘附磨损”。因此，建议使用氮化硅测针来扫描铝材工件或使用氧化锆测针来扫描铸铁工件，以避免粘附磨损现象。此外，三坐标测针中的测杆的材料考虑也非常重要。

建议在选三坐标测针时

（1）尽可能选择短的测针：因为测针越长弯曲或变形量越大，精度越低。

（2）尽可能减少测针组件数：每增加一个测针与测针杆的连接，便增加了一个潜在的弯曲和变形点。

（3）尽可能选用测球直径越大的测针：一是这样能增大测球/测针杆的距离，从而减少由于碰撞测针杆所引起的误触发；其次，测球直径越大，被测工件表面粗糙度的影响越小（尤其是在扫描的应用中更明显）。

（4）用很长的测针/加长杆组合进行检查时，建议不要选择标准的三点机械式定位触发式测头，因为其刚性低，会因测针的弯曲造成精度丧失，高精度应变仪片式测头是较佳的选择。

（5）当组装测针配置时，需要参考测头制造商指定的最大容许测针长度与重量。