原料及工艺

我公司生产的石墨电极选用优质石油焦、针状焦、煤沥青等低灰份原料，经煅烧、配料、混捏、成型、焙烧及加压浸渍后在3000℃以上高温下进行石墨化，再经机械加工而制成。该产品具有电阻率低、导电性能好、灰份低、结构致密均匀、抗氧化性好、机械强度高等特点。

 

二、产品分类

根据石墨电极质量指标高低，可分为普通功率、高功率和超高功率。

1.普通功率石墨电极

允许使用电流密度低于17A／cm2的石墨电极，主要用于炼钢、炼硅、炼黄磷等的普通功率电炉。

2.抗氧化涂层石墨电极

表面涂覆一层抗氧化保护层的石墨电极，形成既能导电又耐高温氧化的保护层，降低炼钢时的电极消耗。

3.高功率石墨电极

允许使用电流密度为18～25A／cm2的石墨电极，主要用于炼钢的高功率电弧炉。

4.超高功率石墨电极

允许使用电流密度大于25A／cm2的石墨电极。主要用于超高功率炼钢电弧炉。

 

三、主要用途

电弧炉炼钢、工业硅炉、黄磷炉、刚玉炉

我国近30%的石墨电极用于出口，国内需求主要集中在电弧炉炼钢（35%）、矿热炉冶炼黄磷（9％）、磨料（8％）及工业硅（5％）4个行业，其它行业需求极小。

 

四、产品检验

电极的质量检查，由卡本炭素质检部进行，客户可根据标准的规定进行验收。

 

五、包装

石墨电极用木箱、木框底托包装，并用打包钢带困扎。

 

六、标志

成品电极在接头孔底相对应的电极表面上标出安全线

 

使用石墨电极的注意事项：

1、受潮湿的石墨电极，使用前要烘干。

2、去除备用石墨电极孔上的泡沫塑料保护帽，检查电极孔内螺纹是否完整。

3、用不含油和水的压缩空气清理备用石墨电极表面和孔内螺纹；避免用钢丝团或金属刷砂布清理。

4、将接头小心地旋入备用石墨电极一端（不建议将接头直接装入炉上撤换下来的电极）的电极孔内，不得碰撞螺纹。

5、将电极吊具（建议采用石墨材质的吊具）拧入备用电极另一端的电极孔内。

6、起吊电极时，垫松软物到备用电极装接头一端的下面，以防止地面碰损接头；用吊钩伸入吊具的吊环后吊起，吊运电极要平稳，防止电极由B端松脱或与其它的固定装置碰撞。

7、将备用电极吊到待接电极上方，对准电极孔后慢慢落下；旋转备用电极，使螺旋吊钩与电极一起转动下降；在两支电极端面相距10-20mm时，再次用压缩空气清理电极两个端面和接头的裸露部分；在最后完全下放电极时，不可过猛，否则因猛烈碰撞，会导致电极孔和接头的螺纹受损。

8、用力矩扳手拧备用电极，直到两支电极的端面紧密接触为止（电极和接头的正确连接夹缝小于0.05mm）。