废旧锂离子锂电池中钴、锂、镍等稀有金属的含量较高，具有很好的回收价值，由于动力电池平均报废年限为5-8年，据预测，到2020年动力电池报废量将超过24.8万吨，大约是2016年报废量的20倍。动力电池回收利用迫在眉睫，同时反观动力电池拆解领域，据业内分析估计，从废旧动力锂电池中回收钴、镍、锰、锂、铁和铝等金属所创造的回收市场规模在2018年将超过53亿元，2020年将超过100亿元。从以上数据来看显然相对原材料的矿山生产，从18650圆柱锂电池中将金属回收利用要好得多，在节能减排上也有很大的优势，动力电池的回收关系到构建低碳经济和环境友好的问题，国家大力推动动力电池回收利用势在必行。

巩义市瑞赛克机械设备有限公司自主立项研究了从废锂离子电池中回收有价金属设备线，经过4年研发，解决了生产中操作复杂、流程长、有机溶剂对环境造成危害等不利因素，缩短了工艺流程，降低了耗电量，提高了金属回收率、纯度和回收量，形成“时处理1吨废锂电池金属全封闭金属回收工艺及其应用”成果。18650圆柱锂电池破碎回收设备项目属于固体废弃物资源化利用应用领域，技术原理是采用物理冶金技术进行有色金属的分离和回收，包括放电、撕碎粉碎净化与富集、分离和回收等，另外还采用自主专利技术最终获得单质铜、铝、钴酸锂、石墨金属产品。技术路线是：首先对废锂电池进行预处理，包括放电、拆解、粉碎、分选；拆解后的塑料及铁外壳回收；分选后的电极材料进行再分离回收。

根据废旧圆柱锂离子电池破碎设备生产线流程显示，报废后的锂电池进入撕碎机进行撕碎，撕碎后的电池进入专用破碎机（18650钢壳电池直接进破碎机）进行破碎，将电池内部正负极片及隔膜纸打散，打散的物料经引风机进入集料器，然后经脉冲除尘器把破碎中所产生的粉尘收集净化，进入集料器的物料经闭风器进入气流分选筛，通过气流加振动把正负极片中的隔膜纸进行收集，同时把气流分选机所产生的粉尘收集。然后混合物采用锤振破碎（正负极材料可以在这里进行加料处理）、振动筛分与气流分选组合工艺对废锂电池正负极组成材料进行分离与回收目的，这是整机废旧圆柱锂电池回收工艺，关于更多技术详情可咨询巩义市瑞赛克机械设备有限公司在线客服。