涡轮增压器轴承

        涡轮增压器轴承的结构关系到涡轮工作的可靠性与耐用度问题。涡轮增压器轴承主要分为两类，一类为浮动轴承（俗称的波司轴承），另一类则为滚珠轴承。浮动轴承实际上是套在轴上的圆环，圆环与轴以及圆环与轴承座之间都有间隙，形成双层油膜。增压器工作时，轴承在轴与轴承座之间转动。因此，我们可以发现浮动轴承的缺点：涡轮轴高转运转阻力大，机油压力和品质要求高，对涡轮轴的动态控制不稳定。

        涡轮轴（Bearing）看起来只是简单的一根金属管，但实际上它是一个肩负120000-160000rpm转动及超高温的精密零件。其精细的加工工差、精深的材料运用和处理正是所有涡轮厂最为核心的技术。传统的涡轮轴使用波司轴承（Bushing Bearing）结构。它确实只是一根金属管，其完全倚仗高压进入轴承室的机油实现承托散热，因此才能高速地转动。而新近出现的滚珠轴承（Ball Bearing）逐渐成为涡轮轴发展的趋势。顾名思义，滚珠轴承就是在涡轮轴上安装滚珠，取代机油成为轴承。滚珠轴承有众多好处：摩擦力更小，因此将有更好的涡轮响应（可减少涡轮迟滞），并对动力的极限榨取更有利；它对涡轮轴的转动动态控制更稳定（传统的是靠机油做轴承，行程漂浮）；对机油压力和品质的要求相对可以降低，间接提高了涡轮的使用寿命。但其缺点是耐用性不如传统的波司轴承，大约7万-8万公里就到寿命极限，且不易维修、维修费昂贵。因此重视耐久性的涡轮制造厂（如KKK）就不会推出此型式涡轮。

 涡轮增压器轴承