设备用途

  本生产线采用连铸连轧的工艺方法，生产电工用普铝、铝合金杆（8×××系列），成品杆径φ9.5mm、φ12mm。

2.简单工艺流程      

2.1工艺流程示意如下：

普铝锭及废铝线→熔化炉（用户自备）→保温炉(用户自备)→四轮式连铸机→前牵引机 →滚剪机→锭坯过渡支撑装置 → 连轧机→二次曲线滚轮式铝杆冷却润滑装置→双框连续绕杆机→无油铝杆。

2.2熔铝或已配好的熔态铝由保温炉经过流槽，注入四轮式连铸机，连续铸成面积为2400mm2

的梯形锭。用滚剪剪去废锭，将其前端压小，喂入连轧机出杆，经由双框绕杆机成框。

3.设备组成

机组主要由四轮式浇铸机(整体式)、前牵引机、滚剪机、锭坯过渡支撑装置、连轧机系统、连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统、二次曲线滚轮式铝杆冷却润滑系统、双工位铝杆成圈装置（同心圆型和梅花型两用）、连铸连轧机组电气控制系统等组成。

4.主要技术参数  

4.1导电铝杆直径：                Φ9.5mm、Φ12mm

4.2生产能力：                       2.5-5.3t/h

4.3设备总尺寸：            32.05×7.2×4.2m（不包括炉子部份）

4.4设备总重量：                     ∽65t

 4.5设备总功率：                     ∽450KW

设备用途

  本生产线采用连铸连轧的工艺方法，生产电工用普铝、铝合金杆（8×××系列），成品杆径φ9.5mm、φ12mm。

2.简单工艺流程      

2.1工艺流程示意如下：

普铝锭及废铝线→熔化炉（用户自备）→保温炉(用户自备)→四轮式连铸机→前牵引机 →滚剪机→锭坯过渡支撑装置 → 连轧机→二次曲线滚轮式铝杆冷却润滑装置→双框连续绕杆机→无油铝杆。

2.2熔铝或已配好的熔态铝由保温炉经过流槽，注入四轮式连铸机，连续铸成面积为2400mm2

的梯形锭。用滚剪剪去废锭，将其前端压小，喂入连轧机出杆，经由双框绕杆机成框。

3.设备组成

机组主要由四轮式浇铸机(整体式)、前牵引机、滚剪机、锭坯过渡支撑装置、连轧机系统、连轧机润滑油系统、连轧机乳液循环系统、二次曲线滚轮式铝杆冷却润滑系统、双工位铝杆成圈装置（同心圆型和梅花型两用）、连铸连轧机组电气控制系统等组成。

4.主要技术参数  

4.1导电铝杆直径：                Φ9.5mm、Φ12mm

4.2生产能力：                       2.5-5.3t/h

4.3设备总尺寸：            32.05×7.2×4.2m（不包括炉子部份）

4.4设备总重量：                     ∽65t

 4.5设备总功率：                     ∽450KW