机组用途及组成

本机组是采用连铸连轧的工艺方法生产φ8mm低氧光亮铜杆，原材料为电解铜。本生产线由一台18吨/小时熔铜竖炉、一台12吨回转式保温炉、五轮式连铸机、牵引机、滚剪机、拔锭机、校直刨角机、打毛机、高压除磷系统、喂料装置、连轧机系统、轧机乳液润滑系统、轧机机油润滑系统、铜杆冷吹系统、后牵引装置、绕杆装置、涂蜡装置、成圈器、升降台和收线辊道、成品打包机和打包辊道、电控系统等组成。

2.简单工艺流程

电解铜→竖炉→回转式保温炉→流槽（熔体保护）→浇煲→连铸机 （铸坯）→铸坯处理装置（滚剪→校直→去角→除屑）→进轧装置（主动送料）→连轧机（轧杆）→铜杆冷却装置（表面还原）→涂蜡装置→连续绕杆装置（预成型）→铜杆成圈器→压紧打包装置

3.生产线主要技术参数

1).生产铜杆直径：                 φ8  mm    

2).生产能力：                     16-18  t/h

3).成圈重量：                     3.0-5.0 t                                                 

4).主要设备总尺寸：           58×7.8×6.1 m （不包括熔铜炉、保温炉及

循环冷却过滤系统）

5).主要设备总重量：               106  吨 (不包括熔铜炉和保温炉)

6).主要设备总功率：               700   kW（不包括熔铜炉和保温炉）

机组用途及组成

本机组是采用连铸连轧的工艺方法生产φ8mm低氧光亮铜杆，原材料为电解铜。本生产线由一台18吨/小时熔铜竖炉、一台12吨回转式保温炉、五轮式连铸机、牵引机、滚剪机、拔锭机、校直刨角机、打毛机、高压除磷系统、喂料装置、连轧机系统、轧机乳液润滑系统、轧机机油润滑系统、铜杆冷吹系统、后牵引装置、绕杆装置、涂蜡装置、成圈器、升降台和收线辊道、成品打包机和打包辊道、电控系统等组成。

2.简单工艺流程

电解铜→竖炉→回转式保温炉→流槽（熔体保护）→浇煲→连铸机 （铸坯）→铸坯处理装置（滚剪→校直→去角→除屑）→进轧装置（主动送料）→连轧机（轧杆）→铜杆冷却装置（表面还原）→涂蜡装置→连续绕杆装置（预成型）→铜杆成圈器→压紧打包装置

3.生产线主要技术参数

1).生产铜杆直径：                 φ8  mm    

2).生产能力：                     16-18  t/h

3).成圈重量：                     3.0-5.0 t                                                 

4).主要设备总尺寸：           58×7.8×6.1 m （不包括熔铜炉、保温炉及

循环冷却过滤系统）

5).主要设备总重量：               106  吨 (不包括熔铜炉和保温炉)

6).主要设备总功率：               700   kW（不包括熔铜炉和保温炉）