由吸收塔出来的亚硫酸铵溶液经过离心分离除去灰尘后，进入硫酸中和反应釜，得到硫酸铵溶液和高浓度的SO2气体。硫酸铵溶液经过蒸发结晶、干燥、包装得到商品硫酸铵化肥。SO气体进入硫酸装置生产质量分数为98％的硫酸，约70％～80％返回中和反应釜，20％～30％作为商品出售。NADS的关键设备是吸收塔。它是一种大孔径、高开孔率的筛板塔，阻力低，通量大，在25MW机组的装置上，每块塔板的压降为150～300Pa，是传统塔板的50％，空塔气速达到4m/s，是传统塔板的2倍。它采用整体玻璃钢拼装技术，容易大型化，防广性能高，使用寿命长在内江发电厂25MW机组的试验采用的吸收塔为三级吸收。SO2吸收率都大于90％，大部分大于95％，得到的吸收产品中亚硫酸铵的质量分数为40％～50％，在化肥车间得到SO2浓度为8％～10％的气体，生产98％的浓硫酸和满足质量指标的磷铵化肥。

(3)主要技术经济指标烟气量(标态烟气进口SO2含量10×10m2/h吸收塔直径

(1000~1500)×10-6气体流速m×18m，阻力＜1980E吸收温度b4m/8SO2吸收率(脱硫率)＜80℃，最佳值30～50℃氨耗率平均1.5％，最高95％NH排放浓度(标态)每吸收tSO。料耗、58、其中损耗(包括随尾气排入大气)B尾气中SO2排放浓度(标态)＜100×10-6水耗<50mg/m2

每吨化学反应需水0，28，溶水1.625，蒸发器耗除生降温洗涤水30m，其他用水产量指标

回收SO，275kg/h，耗氨9845k8，产亚893:75k8，;吸收每吨SO2，生产亚铵溶液3.25t(其中含水50％)电耗总装载功率310kW，实际功耗260kW，每吸收1tSO2，耗电950kW・h总投资1000万元，其中电厂部分400万元