工艺简述

1.除焦油

考虑到原料气焦油的波动，在进入系统前首先进入电捕焦油器，以保护进入系统的焦油含量稳定在5~10 mg/Nm3。

2.粗脱萘工序

本装置的脱萘工艺采用变温吸附脱萘方案，共由三台脱萘塔、一台冷却器组成。

粗脱萘工序的主要目的是脱除焦油、大部分萘、少量的硫等。来自界外的焦炉煤气，自塔底进入粗脱萘塔，其中两塔处于吸附脱萘状态、另一台处于再生状态。当脱萘塔吸附萘饱和后即转入再生过程，再生时先用过热蒸汽对粗脱萘塔进行加热到一定温度以上，再用常温氮气进行冷吹进一步降温到左右，最后用部分净化气冷吹至常温，冷吹气经冷却器冷却到常温后送出界外。

经过粗脱萘净化后的焦油含量，萘含量均达到指标要求。经粗脱萘后的气体送入脱硫工序。

为防止萘的结晶，再生蒸汽经再生废汽冷却器冷却到85 oC后，送到污水池。

3.脱硫工序

脱硫塔，本装置粗脱硫工序由四台脱硫塔组成。脱硫塔内装填由本公司开发的固体脱硫剂，该脱硫剂具有容量大、阻力小、活性高、适用广、操作方便等优点。

为了提高脱硫剂的利用效率，对4台脱硫塔分组，每2台为一组。两组之间可以串联操作，当第一组出口净煤气中的H2S含量超过20mg/Nm3时，与每二组串联操作。直到第一组的出口H2S浓度达原料浓度时，认为第一组脱硫塔中的脱硫剂已经失效，将第一组切除出工艺流程，只用第二组操作，第一组脱硫塔更换硫剂或进行脱硫剂的再生，然后切换到第二组前第一组在后串联操作。同理可在线更换或再生第二组脱硫塔中的脱硫剂。

经脱硫后的焦炉气H2S含量~20 mg/Nm3。