传统耳机与3D打印耳机的制作流程对比

传统耳机的制作流程

第一个部分就是用户体验，市场调研，在比较大数量的人群的用户体验上花比较多的时间，所以周期大概是两个月左右。

第二就是模具的开立，那模具它包含过外观，包含到结构的完整性，包含将来使用的可靠性，所以模具的周期大概是在三个月左右。

第三个就是在电磁特性部分，电磁特性部分，因为我们只要不管是电竞耳机或者蓝牙耳机，它要把功能调试到用户能够满意，我这个部分可能需要我们比较长时间，大概需要三个月左右的话。

以上是一个传统耳机行业从产品研发到确定量产的一个大概过程，以下是3D打印机在这个耳机行业所能达到的基本状态。

耳机3D打印机的制作流程

第一部分用户体验，3D打印的耳机可根据客户的头部耳部视频，设计出可覆盖整个外耳并且推进耳道，所以耳机只要塞入耳朵后就不会掉出来。对于耳机玩家的体验是质的飞跃，当然，我们这一步也可以按照常规传统的耳机制作流程，适应大部分的市场客户。

第二镂空耳机3D打印机的打印是不需要开模的，也不担心像磨具一样时间用久了精度降低的问题存在，设计师经过设计便可打印，极大地缩短了开模的成本和开模的时间，提高了生产效率。

第三个，针对于电磁特性部分的调试3D打印机可能帮不上太多，但是3D打印机所打印的透明外观可以更加直观的展示内在，更加的具有科技感。

快速成型技术又称3D打印技术。

随着快速成型技术的逐步稳定,出现了多种快速成型技术方案,并在航空、医疗、设计等领域得到了创新应用。

目前市面上的镂空耳机3D打印机3D打印技术使用金属粉末材料或非金属树脂材料作为原材料。

选区激光融化技术(Selective Laser Melting,SLM)是使用金属粉末材料的3D打印技术的代表之一,该技术使用激光光源将粉末逐层融化,融化的粉末再凝固时相互连接完成成型。

在非金属树脂材料方面,主要有两类具有代表性的技术:

一种是以熔融沉积制造技术(Fused Deposition Modeling,FDM)为代表使用工程树脂材料的热熔型成型3D打印机;

另一种是以光固化成型技术(Stereo lithography Apparatus,SLA)为代表的使用光敏树脂材料的光固化聚合型3D打印机。

光固化技术是发展至今最为成熟的3D打印技术。

目前光固化型3D打印机有以下几种技术类型,分别是激光扫描型,投影辐照型,喷墨打印型等。

其中投影辐照型打印机借助数字投影技术(Digital Lighting Processing,DLP)完成3D打印。

DLP技术的引入使得光固化型3D打印机可以以较低的成本实现高精度的模型成型。

投影技术的高度集成保证了3D打印机的稳定性能。

投影辐照型光固化3D打印技术适合制作尺寸小,精度高的特定模型,依照目前市场需求状况,适合牙科，首饰，爱好者，科研，动漫玩具，战棋，模具工业，文具，设计公司，文创公司，定制耳机公司，教育方案，机器人，贸易公司，电子平台，雕塑工艺品。

宁波智造科技的高端3D打印机都是DLP技术。