回火调质悬浮支柱,镀铬悬浮支柱,大支撑力悬浮支柱,DWX系列支柱,0.6米到4.5米悬浮支柱

一、悬浮式单体液压支柱采用柱塞悬浮式技术原理，使液压悬浮力直接通过支柱活柱的内腔作用在顶盖上，使液压悬浮力分担了支柱工作阻力的五分之四左右，使活柱在轴向上的受力仅为工作阻力的五分之一，提高了支柱的稳定性和安全性，也大大提高了支柱的支撑高度和承载能力。

二、 DWX型柱塞悬浮式单体支柱技术特征

DWXL 型柱塞悬浮式单体支柱是一种新型外部供液的恒阻式临时支护用单体液压支柱，在煤矿井下只用于临时支护，不能用于采煤工作面的正常支护的单体液压支柱，其承载能力大、抗偏载能力强、工作行程大、使用范围广。

型号含义：

例如  DW40--250/110Xl

D------- 单体液压支柱 

W----------- 外注式

40------- 支柱的最大支护高度为 40dm

180------ 支柱的额定工作阻力为 180kn

110------- 支柱的油缸直径为 110mm 

X-------- 柱塞悬浮式的技术原理 

110 缸径系列规格及主要技术特征见下表 

项   目 型   号	最大 高度 (mm)	最小 高度 (mm)	工作 行程 (mm)	工作 阻力 (KN)	重量 (kg)	支   柱   工 作   范   围 (mm)	额定工作压   力 (MPa)	泵站 压力 (MPa)	初 撑 力 (KN)	工 作 液 体	回柱 方式
DW45--200/110Xl	4500	3020	1480	200	102	3020-4500	22.7	15 ～ 20	108.5 ～ 144.7	乳 化 液	远距 离和 近距 离
DW42--200/110Xl	4200	2700	1500	200	97	2700-4200	22.7
DW40--250/110Xl	4000	2480	1520	250	93	2480-4000	26.3
DW38--250/110Xl	3800	2260	1540	250	88	2260-3800	26.3

三、 DWX 型柱塞悬浮式单体支柱工作原理

DWX 型（柱塞悬浮式）液压支柱的工作原理包括升柱、初撑、承载和回柱四个过程，现分别概述如下：

（一）升柱、初撑过程

升柱时将管路系统中的注液枪插入三用阀注油阀体，挂好锁紧套，操作注液枪，泵站高压液经注液枪顶开三用阀中的球形单向阀，进入支柱，迫使活柱升高。

（二）承载、溢流过程

支柱支设以后便处于承载状态，随着支护时间的延长，工作面顶板作用在支柱上的载荷增加，当支柱所承受的载荷超过额定工作阻力时，支柱内腔高压液体作用在安全阀垫上的力，超过安全阀弹簧预先调定给予六角导向套的压紧力时，压缩安全阀弹簧，安全阀垫和六角导向套一起运动，安全阀垫离开阀座，安全阀被打开，内腔液体外溢，活柱下缩。使顶板压力重新得到平衡。

（三）回柱过程

支柱回收时，将卸载手把插入三用阀右阀筒的卸载孔中，转动卸载手把，迫使阀套、连接螺杆、注油阀体等整体轴向移动，压缩卸载阀弹簧，卸载阀垫离开左阀筒的密封面，卸载阀被打开，支柱内腔工作液，经左阀筒喷入采空区，活柱在自重和复位弹簧作用下回缩，完成支柱回收。

四、安全技术措施

（一） DWXL型柱塞悬浮式单体支柱使用前现场操作人员必须经过培训，学习该柱型使用的安全技术措施，熟悉和掌握该型支柱的性能、结构原理、完好标准及使用维护方法，现场严格按照操作规程和本措施操作使用。

（二）进入工作现场后全面检查顶帮完好情况及支护用品完好情况，发现隐患及时处理。

（三）工作中严格执行敲帮问顶制度，随时注意顶板的动态，若发现异常现象，立即撤离所有人员到安全地点，到顶板稳定后，再行处理。

（四）应根据巷道高度，选择合适的支柱规格，根据巷道顶板压力大小，确定合理的支护密度，以确保安全，并充分发挥支柱的技术特性。

（五）支柱必须达到出厂试验要求，到矿的新支柱，也必须经过检查复试合格，才能下井使用。

（六）支柱使用时，应先升、降柱一次或二次，以排除缸体内空气。

（七）支设支柱时，应注意下列几点 :

1. 支柱应垂直于顶、底板支设，并有一定的“迎山”角，使支柱处于垂直受力状态，不易推倒。

2. 将支柱卸载阀朝向同一方向，或成一定角度，以保证支设安全，防止碰撞卸载装置。

3. 使用顶梁时，支柱顶盖的四爪应卡在顶梁花边槽上，不允许将四爪顶在顶梁上或顶梁接头处。不使用顶梁时，支柱顶盖四爪应顶在梯形钢带上，不应直接顶在煤体上。支柱要与顶梁可靠吻合，不得空肩，不得打在浮煤、浮矸上，遇到松软底板时，支柱要进行穿鞋。单体支柱与金属承载物接触时，必须加垫木块等防滑物体，必要时再增加防滑、防崩设施。

4. 支设支柱时，将注液枪插入三用阀注液孔中，操作注液枪，当支柱接触顶板后，暂停供液，调整支柱使其处于良好受力状态后，再操作注液枪，使支柱达到额定初撑力 90KN( 压力表读数为 11.4MPa) ，拔下注液枪，检查三用阀工作状态是否良好，支柱承载状态是否良好，有无泄漏自动下缩现象。

5. 必须严格执行先支后回原则。

（八）保证支柱具有足够的初撑力，是用好支柱的关键之一。对此应注意下列几点：

1. 控制好泵站的恒定压力，保证足够的初撑力。

2. 注液枪应置于支柱的手把上，或置于支柱的注射嘴上，不能放在底板上，以防煤尘污染。

（九）当活柱升高量已低于最小安全高度时，应及时用其他型号支柱替下，以免压成“死柱”。

（十）支柱回柱时，可采取近距离卸载或远距离卸载两种方式，可根据工作面条件选用。

（十一）绝对禁止用锤、镐等金属物体猛力敲砸支柱任何部位，以免损坏支柱。

（十二）不能将支柱水平放置作推移千斤顶用，尤其不能以支撑手把作为推移千斤顶的支点。

（十三）回撤下来的支柱，顶盖朝上集中立放，不得随意的抛置，防止煤粉进入支柱内腔，并要栓绳连锁，防止倒柱。

（十四）支柱在运输过程中应轻装轻卸，不准随意摔砸，以免损坏支柱。抬柱时必须两人进行，清理好行走路线，交应清楚。

（十五）支设过程中，其下方不得有人停留或通过，防止倒柱和顶板脱落杂物伤人。发现活煤矸或杂物，顶板离层或破碎，人员要站在斜上方用长把工具找掉或支设临时支护。

（十六）支设支柱时不得少于 3 人， 1 人扶柱， 1 人供液， 1 人监护安全，人员不得站在三用阀的轴方向上；严禁用注液枪对准人员，以防高压液体喷出伤人。

（十七）要拉线支柱，偏差不超过规定的 100mm ，柱子要迎山有力，煤层倾角在 4-6 度时，可向上迎一度。支设完毕后，要将所有的支柱拴绳连锁，防止倒柱伤人。

（十八）支柱检测方案：

1、   支柱支设结束后，由验收人员对新支设的支柱初撑力进行监测，并做好记录。初撑力达不到要求的，必须进行二次供液。

2、   每天由验收人员负责对支设的悬浮支柱监测一次，并做好记录（设计好表格，标明第几路第几排），观测排数不少于总排数的 1/3 。

3、   每路单体支柱由矿压组安设圆图压力自记议不少于两棵支柱，以连续观测支柱阻力的变化特性。

4、   矿压组每隔 1-2 天对支设的悬浮支柱监测一次，使用专用表格做好记录。检查排数不少于总排数的 1/3 。

五、 其他未尽事宜参照《煤矿安全规程》中相关规定执行 。

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