轮胎模具硅胶是一款室温双组份硫化硅橡胶，A组分硅胶，B组分固化剂，专业用于轮胎翻模、轮胎铝膜模具制造及精密产品的模具制作。轮胎模具硅胶分加成型和缩合型，前者硅胶与固化剂的比例为1:1，后者硅胶与固化剂的比例为100:2-3。考虑到生产成本的原因，一般采用缩合型的客户比较多。

轮胎模具硅胶特点：

1.易排泡、易脱模、易灌注或涂刷；
2.交联过程中不放出低分子，收缩率小；
3.撕裂强度高、拉力好，做出来的模具不变形；
4. 耐高温，耐温可达260度；
5.翻模次数多，硅胶模具可重复使用，使用寿命更长久。


 

1.准备工具：硬纸板、尺子、刀具、热熔胶枪等；
2.处理好模种，把模种固定在木板上，均匀的涂上一层脱模剂；
3.切割相应的纸板将模种四周围起来，用热熔胶将纸板空隙密封，纸板与模种间要保留5mm左右的距离，并涂上脱模剂；
4.根据产品的大小按100:2-3的比例称量硅胶配比混合搅拌均匀，然后放入抽真空机抽真空（抽真空到-0.1mpa即可）；
5.把抽完真空的硅胶倒入到模种内，等待硅胶完全固化后，把硅胶模具拆下来，用剪刀对硅胶模周边进行修整。至此，整套流程结束，制作好的硅胶模具一般放24小时后可投入使用。
 

1.固化剂的添加量应视温度而定，气温高则减少。固化剂若添加过量会影响模具质量，硅胶模具会变脆；固化剂添加少则会延长固化时间；
2.抽真空到-0.1mpa即可，抽真空时间不宜过长，防止硅胶在抽真空时发生交联反应，使硅胶变的一块一块的，造成原料浪费；
3.硅胶模具制作完成后，保存在通风、阴凉、干燥的地方，24小时后在投入生产。