防水套管又叫穿墙套管，穿墙管。柔性防水套管一般适用于管道穿过墙壁之处受有振动或有严密防水要求的构筑物，套管部分加工完成后，在其外壁均刷底漆一遍（底漆包括樟丹或冷底子油）。防水套管分为刚性防水套管和柔性防水套管。两者主要是使用的地方不一样，柔性防水套管主要用在人防墙，水池等要求很高的地方，刚性防水套管一般用在地下室等管道需穿管道的位置。柔性防水套管是适用于管道穿过墙壁之处受有振动或有严密防水要求的构筑物的五金管件，一般生产企业是根据建筑科学研究院研制设计的S312、02S404标准图集制造的。柔性防水套管穿墙处之墙壁，如遇非混凝土时应改用混凝土墙壁，将套管一次凝固于墙内；柔性防水套管施广泛用于建筑、化工、钢铁、自来水、污水处理等单位。
 
    刚性防水套管是钢管外加翼环（钢板做的环形套在钢管上），装于墙内（多为混凝土墙），用于一般管道穿墙，利于墙体的防水，而柔性防水套管除了外部翼环，内部还有档圈之类的，法兰内丝，有成套卖的，也可自己加工，用于有减震需要的管路，如和水泵连接的管道穿墙时。
 
    刚性防水套管和柔性防水套管直观的不同，外观上看就是不同的，柔性防水套管内部有橡胶止水环，如用在水池壁时防止漏水。它们安装长度是不一样的，柔性套管的标准长度是300mm而刚性套管的标准长度是200mm,但是它们有个共同点就是可以根据施工的需要任意加长或减短。
现代新式一体化耐热刚性防水套管具有固定在钢套外部的保水环，在钢套内壁与作业管外壁之间构成环形填充腔，两个钢套别离固定在环形填充腔内构成防水阻隔环，防水隔圈的外周焊接固定在钢套上，防水隔圈的内周焊接而成，它固定在作业管的外周表面上，环形填充室填充有绝热材料。经过全体结构埋设，削减了管道施工进程中的作业量，使施工愈加便利，消除了钢结构外壳尺度的状况，绝缘层的厚度太低，不能满足要求，只需挑选作业管的尺度即可取得钢制外壳的尺度，经过在钢壳两头设备防水垫片，防水作用优于传统防水办法，施工进程中的作业量大大削减，防水罩广泛使用于污水处理工程，可有用避免走漏的发作。
    防水套管可分为三种类型，柔性防水套管，刚性防水套管和防水刚性翼环，在污水处理工程中，首要运用刚性防水套管，现在首要具体介绍了防水罩的特色和使用规模，提出了刚性防渗罩在污水处理工程二期的实践使用。
    该设备防水孔结管和副罐标签及其结构办法，该设备包含刚性防水壳，和刚性防水壳垂直地穿过屋顶板，包含主体，水平挡水板和管套等。现在的这一防水套管本钱低，抗渗性好，新式防水主动焊接外壳和管件专用焊接机用于传统防水套管和外壳配件的焊接进程，手艺焊接首要具有焊接速度慢，焊缝不均匀和焊接的长处，更高的本钱和其他问题。

刚性防水套管，别称：钢套管。一般的水池为了防止水从侧壁漏出，要求穿水池上的水管都要安装防水套管，这种防水套管分为刚性和柔性两种。安装完毕后允许有变形量的---柔性；不允许有变形量的--刚性，在加工制作套管前认真熟悉图纸并分析如何制作安装预埋套管。

    给排水套管在制作时应注意，安装后应管口与墙、梁、柱完成面相平。钢套管须与止水翼环周边满焊，管道坡度应均匀，不得有倒坡，屋面出口处管道坡度应适当增大，检查所有管件有无裂缝、有无砂眼、管壁是否厚薄均匀。
 
    管道在使用前应观察外观、灌水和外壁冲水逐根检查有无裂缝、有无砂眼，检查所有承插口是否到位、牢固、密实，管道安装应按施工验收规范设置支吊架。根据建筑平面图，结构管面图以及建筑立面图，来确定套管的长度。再根据给排水平面图和大样图，并参照标准图集来制作。
 
    在制作防水套管时，翼环和套管厚度应符合规范要求，防水套管的翼环两边应双面满焊，且焊缝饱满，平整，光滑，无夹渣，无气泡，无裂纹等现象。焊好后，把焊渣清理干净，再刷两遍以上的防锈漆。在安装时，套管两端应用钢筋三方以上夹紧固定牢固，并不得歪斜，刚性防水套管，适用于铸铁管，也适用于非金属管，但应根据采用管材的管壁厚度修正有关尺寸。
柔性防水套管装置后，还需要进行保温办法，如用海绵保温层和金属铝箔把管道都包含好，避免在管道传输的进程中热量很多的丢失，高温管道一般介质是热水或许热蒸汽，常年的使用管道很简单腐蚀，所以对柔性防水套管的原料也是有必定的要求。柔性防水套管装置后，还需要进行保温办法，如用海绵保温层和金属铝箔把管道都包含好，避免在管道传输的进程中热量很多的丢失，高温管道一般介质是热水或许热蒸汽，常年的使用管道很简单腐蚀，所以对柔性防水套管的原料也是有必定的要求。

埋弧焊也是使用电弧作为热源的办法。埋弧焊时电弧是在一层颗粒状的可熔化焊剂覆盖下焚烧，电弧不显露，埋弧焊由此得名。所用的金属是不间断送进的光焊丝。焊接电弧在焊丝与工件之间焚烧，电弧热将焊丝端部及电弧邻近的母材和焊剂熔化。

熔化的金属构成熔池，熔融的焊剂成为溶渣。熔池受熔渣和焊剂蒸汽的维护，不与空气触摸。电弧向前移动时，电弧力将熔池中的液体金属面向熔池后方。在随后的进程中，这部分液体金属凝结成焊缝。熔渣则凝结成渣壳，覆盖于焊缝外表。