滤筒除尘器是以滤筒作为过滤元件所组成或采用脉冲喷吹的空气滤筒除尘器；主要由下列主要结构组成：模块式框体结构、风机动力单元、脉冲反吹结构单元、滤筒过滤结构单元、粉尘收集结构单元等，其各部分元件；主要应用于烟尘量较大，对排放要求高的工况。

1、模块设计，拼装结构，体积小，安装方便，容易实现系列化生产

2、除尘效率高，能够处理微细粉尘，普通滤筒5-10um，过滤效率99.9%；覆膜滤筒和纳米涂层滤筒0.2um，过滤效率99.99%。

3、滤筒除尘阻力小，实现脉冲自动清灰，接灰收灰。

4、同时可供多工位使用，风量远高于单机风量，能快速提高工作环境效率。

5、耐腐蚀性强，使用寿命长

6、送风时不产生二次噪音，降低能耗，节约运行费用。

滤筒除尘器设备在处理粉尘效果上也是相当不错的，由于滤筒除尘器滤芯的种类比较多，并且滤筒除尘器滤筒的密度要远远大于布袋除尘器布袋的密度。在处理粉尘时更适合处理那中细微的粉尘。一般情况下可以达到的净化效果可以在99.9%。并且还有一个更大的优点，就是可以达到二次回收利用的效果。因此更适合那些需要粉尘达到二次回收利用的工厂。例如:冶金行业。滤筒除尘器可以采用继电器或控制器控制，还可以采用PLC微机程序。除尘器的除尘过程、阀门启闭、输灰和出灰操作均按设计程序进行，保证了整机的质量和性能。是相当受欢迎的一款除尘器设备

处理风量：5000-100000m³/h

过滤精度：0.2、0.5um、1um、5um、10um、20um、30um、100um、200um

过滤效率：99%、99.9%、99.99%

初始阻力：150Pa

反吹气量：0.1m³/h

反吹压力：0.2-0.6MPa

清灰方式：手动清灰/脉冲自动清灰

1、滤筒

根据厂家提供的样品，单滤筒最大规格为0.66米和1m，直径350mm，加工风量为210-720M3'1，难以满足工程要求。为满足轻白云石工程除尘工艺的需要，设计中将滤筒长度增加到140mm，过滤面积增加40%。增加长度后，为适应粉尘浓度高的情况，在生产过程中将滤筒折节加宽2-12mm，使除尘过滤过程中进入的粉尘易于清除，避免折节积灰和积灰。

2、滤料

 滤料是滤筒式除尘器的核心部件，设计中选用了覆膜聚合物滤料。其特点是：

 ①有效过滤时间为整个过滤过程的10%。

②粉尘透过率接近零，阻力基本稳定。当过滤速度为1-2m/’min时，阻力约为300-500pa。

③采用低压吹风，吹风强度比高压吹风降低30%-50%，可保持滤料的常规阻力。

3清灰装置

传统的筒式除尘器有两种除尘方式：高压气流反吹和脉冲除尘。喷气式飞机。实践表明，前者具有气流均匀、耗气量大的优点，后者具有耗气量小、风量小的优点。本工程根据粉尘特性，从两个方面进行了改进。一方面，在脉冲射流管下部增加导向装置，加强气流的诱导。另一方面，取消滤筒上部的文丘里管，使脉冲气流和诱导气流同时完全进入滤筒。这样耗气量少，气流均匀，除灰效果好。

 3、气体分配板

空气流量的分配对筒式过滤器非常重要。如何避免由于设备入口风速过大而造成滤料磨损面积过大，是需要考虑的问题。除尘器选用多孔布风板。这种空气分配对筒式除尘器有独特的要求。气流组织必须非常稳定均匀，有利于气流上升和降尘。配风板开度为50%，阻力系数小于2。