粉尘爆炸需要五个要素，当这五种要素同时存在时，即有发生爆炸的可能性。粉尘爆炸粉尘爆炸伴随强大的冲击波和火焰，由于设备不具备这么大的抗压能力，在产生爆炸时设备将发生损坏，进而产生二次爆炸或多次爆炸的危害。所以要求我们重视粉尘爆炸防护。

粉尘主要有三种方式：泄爆、隔爆和抑爆
泄爆：通过一种泄压装置将爆炸提前释放，保护设备不被损坏。
隔爆：通过一种隔爆阀将爆炸阻隔，防止火焰传播下去。
抑爆：首先探测装置探测到初的形成的火花，然后反馈开启灭火装置，瞬间将火熄灭， 防止爆炸的产生。
从粉尘爆炸的五要素我们可以看出，粉尘只有在受限的空间内才会发生爆炸，所以我们对现场涉粉的密闭设备重点做出防护措施。比如：除尘器，提升机，料仓，干燥机等。
室外的设备：允许采用泄爆片直接泄放，采用无焰泄放可以对周围环境提供更好的保护。注意：泄放口应避开人员通道、电器设备等其它可能会受到泄放造成影响的设备。

管道泄爆装置无焰泄压装器的设计

1 采用单一无火焰爆炸泄压装置时，被保护容器的容积应不超过型式试验时所采用的测试容器的 容积。

2 如果单一无火焰爆炸泄压装置受此限制不足以保护时，可采用多个相同型号、尺寸的无火焰爆 炸泄压装置。

3 当采用多个无火焰爆炸泄压装置保护的容器的容积是单一无火焰泄压装置标称保护容积Vmax, FV的n倍（不足n倍时按n倍计算）时，则该容器应至少使用n个无火焰泄压装置。

 

管道泄爆装置无焰泄压装器型式试验

1 一般要求

1 制造商应提供以下内容：

（1）装置适用的工艺条件，包括环境温度和环境压力；

（2）装置的安装尺寸，几何泄压面积和泄压效率EF；

（3）泄压元件的静开启压力pstat；

（4）标称保护容积Vmax, FV；

（5）受控爆炸压力pred, max；

（6）适用粉尘的性质，包括粉尘的KSt、pmax、MIE和MIT；

（7）装置的类型和结构（例如材质，外形尺寸）和其它相关的质量控制参数。

2 无火焰爆炸泄压装置的型式试验应测试以下项目：

（1）爆炸泄压装置的静开启压力试验；

（2）爆炸试验，包括：功能和机械完整性；灭火性能；泄压效率；对外部环境的影响。

（3）如带有感知泄压装置开启的探测装置，则应测试其防护性；

（4）如预期用途带有遮盖物或隔热装置，则应测试其影响。

3 只采用基准泄压元件的泄压装置应直接认定其泄压效率为

1，否则应通过爆炸试验来确定。

4 型式试验都应有文档记录。

5 如在任意一次无火焰爆炸泄压装置的型式试验中有火星喷出，则该无火焰爆炸泄压装置不应在 粉尘爆炸危险环境中使用。

管道泄爆装置无焰泄压装器的功能：  

1.扑灭爆炸火焰-爆炸火焰都无法逃脱，提供的操作环境。  

2.滞留爆炸粉尘-捕捉工艺物料，潜在的有害物质进入环境中。  

3.控制爆炸压力-吸收爆炸压力峰值，保护人员和周围环境，不受爆炸压力损害。  

4.控制爆炸温度-吸收爆炸火球，使周围环境温度几乎不升高。  

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供一种高流通率的粉尘无焰泄放装置。

按照本发明的技术方案：一种粉尘无焰泄放装置，包括泄爆板与泄爆腔体，所述泄爆腔体上设置有进口与出口，所述泄爆板连接在所述泄爆腔体的进口上，所述泄爆腔体的出口处安装有阻火层，所述阻火层采用不锈钢材质的滤网；所述泄爆腔体的出口从侧面看为扇形。

进一步地，所述泄爆腔体的进口处设置有底法兰板，所述泄爆板连接在所述底法兰板上。

进一步地，所述泄爆板与所述底法兰板之间设置有密封垫片。

进一步地，所述泄爆腔体的出口处设置有出口法兰板，所述出口法兰板上连接有固定所述阻火层的压板。

进一步地，所述泄爆腔体由封板、前板、后板及两块侧板围合而成，所述封板分别与前板及两块侧板相连；所述泄爆腔体内壁上固定有内板，所述内板的端部形成支撑所述阻火层的台阶。

进一步地，所述内板的端部设置有内加强筋。

进一步地，所述后板上开有观察孔，所述观察孔上连接有观察孔盖板。

进一步地，所述出口法兰板包括后固定板与前固定板，所述后固定板连接在所述后板上，所述前固定板连接在所述封板上。

进一步地，所述后固定板与所述后板一体成型，所述前固定板、所述封板与所述前板一体成型。

进一步地，所述泄爆板上安装有信号监测装置。

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