水煤浆制备用研磨分散机

水煤浆专用18000转分散机,纳米分散机 高剪切分散机,管线式分散机 德国高速分散机

传统的水煤浆磨浆机一般可以将水煤浆研磨到200-300目，固含量一般在47-48%左右，如此导致生产成本剧增，目前在生产的几家煤化工大型企业水煤浆项目均处于亏损状态。只有当水煤浆的固含量提高到52%以上时，水煤浆的生产才有盈利。近期太仓希德公司与国内某大型煤化工集团经共同实验验证，实验高速剪切分散机可以将水煤浆的固含量提高到60-65%之间，平均粒径可以处理到1500目，高速剪切分散机之前还需配备一台输送泵（建议使用转子泵或者螺杆泵），以保证进料均匀。

高浓度水煤浆高速剪切分散机是是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。

高剪切研磨分散机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切均质机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，*终得到稳定的高品质产品。

我国水煤浆制备工艺及设备是“六五”到“九五”期间由水泥及矿山行业引进的棒磨机或球磨机制浆技术，技术及装备至今未进行升级换代，普遍存在设备功率大、制浆能耗高、成浆浓度低及煤量质量差等诸多问题。

以目前******的φ4.3×6m的棒磨机制备气化水煤浆为例，其额定干基投煤量(神华气化用煤)为75t/h，成浆浓度仅为60％左右，折合煤浆量为125t/h，设备电机功率为1600kW，综合考虑原煤、破碎、输送等环节，吨浆电耗≥18kWh，能耗偏高；而以水煤浆气化常用的神华煤为原料，采用棒磨机制浆技术制备的水煤浆浓度仅为60％左右，较低的煤浆浓度导致水煤浆气化效率普遍便低，比煤耗、比氧耗偏高，有效气含量偏低，造成能的资源和能源浪费，是煤化工产业发展亟待解决的重大问题。

高浓度水煤浆高速乳化机，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合各类生产。

分散效果介绍：分散是至少两种不相容液体构成热力学不稳定体系，一种液体以球形单位分散在另一种液体中，所以分散越稳定分散效果越好。

从设备角度来分析，影响分散效果因素有以下几点：

1.分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次式要好）

2.分散头的剪切速率，（越大效果越好）

3.分散头的齿形结构（分为初齿、中齿、细齿、超细齿、越细齿效果越好）

4.物料在分散墙体的停留时间、分散时间（可以看作同等电机，流量越小效果越好）

5.循环次数（越多效果越好，到设备的期限就不能再好了。）

高速分散机工作特点：

1 强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。

2 分散机高速旋转的转子产生至少15m/s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。

3 分散机物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，*终完成分散过程。

研磨分散机是由胶体磨分散机组合而成的高科技产品。

一级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的转子之间距离。在增强的流体湍流下。凹槽在每级口可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好的满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学征不一样。狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。

以下为型号表供参考：

水煤浆制备用研磨分散机