耐酸瓷砖的主要成分是二氧化硅，它在高温焙烧下形成大量的多铝红柱石，这是一种耐酸性能很高的物质。由于耐酸砖结构紧密，吸水率小，所以在常温下也可耐任何浓度的碱性介质，但不耐温度高的熔融碱。耐酸砖含有二氧化硅70%以上，经烧结而成，在化学工业中多应用于砌酸沟、酸井、贮酸库及载酸大的受冲击地面。

    耐酸瓷砖是以石英、长石、粘土为主要原料，经高温氧化分解制成的耐腐蚀材料，具有耐酸碱度高，吸水率低，在常温下不易氧化，不易被介质污染等性能，除氢氟酸及热磷酸外，对温氯盐水、盐酸、硫酸、硝酸等酸类及在常温下的任何浓度的碱类，均有优良的抗腐作用。该产品广泛应用于石油、化工、冶金、电力、化纤、造纸、制药、化肥、食品、乳业、果汁、电镀室以及塔、池、罐、槽等防腐工程，并在地下污水道和露天地面等工作地都可发挥其耐腐蚀力。

耐酸砖规格：

230*113*50mm;230*113*55mm;230*113*65mm

耐酸瓷板规格:

150*150*/15/20/30mm；200*200*15/20/30mm;300*300*15/20/30mm;150*75*15/20/30mm

注意：所有批次及规格的耐酸砖和耐酸瓷砖板防腐蚀效果都是一样的，区别仅存在于厚度和承压能力的大小，230*113系列的耐酸砖可以当做砌块使用;其余规格的耐酸瓷砖板可以铺贴地面和墙面及沟池内壁等地方，但在质量上都是一样的。

耐酸砖施工方案

（一）施工前的准备及要求

1、砖板衬里的施工环境温度以15℃～30℃为宜，相对湿度不大于80％，当施工环境温度低于15℃时，应采取加热保温措施。

2、施工环境风不许接触大量水、水蒸气与火源，室外施工时应搭建防雨、防晒棚。

3、施工前应按施工任务的要求，备足所需的各种原材料，并分别放在指定的仓库；对于易燃易爆原料，应分别放于防火、防爆仓库。

4、各种原材料施工时周围必须保持15℃以上，低于此温度应采取相应措施。

5、施工前备好施工用设备：如切割机、手动砂轮等。

6、为控制施工环境温度与湿度，施工现场应备有温度计和湿度计。

7、备好施工工具如台秤、量简、钢丝刷、手锤、灰刀、扁铲等。

8、施工前备足劳保用品与灭火设备。

• 揉挤法砌砖施工

1、衬砌前为确保衬砌位置的正确，胶泥缝均一，砖板要预先进行预排（验砖）。从而保证胶泥均匀饱满结构符合要求。

2、衬砌操作时，一手托着砖板，另一手用灰刀挖适量的胶泥。先将砖板背面刮一层胶泥（打底），使胶泥均匀贴在表面，然后再厚涂一层胶泥，砖板表面约抹5-6mm，砖表面7-8mm厚，同时将与已砌完砖板相接触的侧面带胶泥。带胶泥时，基本上带平带齐，但中间胶泥应略高这样要让砖板四周挤出胶泥就需用力挤推，使胶泥层饱满。

• 质量检查

砖板结合层及灰缝应饱密实，粘结牢固，不得有疏松、裂纹、鼓起和固化不完全等缺陷。灰缝表面应平整、色泽均匀。

砖板衬里的平整度和坡度应符合下列规定：

①衬里层应平整，用线锤或2m的直尺检查，允许表面凹凸不得大于4mm。

②衬里层相邻砖、板之间的高差，砖不得大于1.5mm，板不得大于1mm。

③坡度应符合设计要求，允许偏差为坡长的±0.2％，做泼水实验时，不应能顺利排出。

施工时常见问题附表

问题	原因分析	处理措施
胶泥流淌	胶泥配比不当，填料少。	调整配料比
砖板移位	1,、胶泥粘度小2、树脂粘度大，填料少3、衬砌位置不合适	1、调整树脂粘度2、增加填料用量3、调整衬砌位置
胶泥固化后膨胀	1、填料中含铁、碳酸盐2、固化剂加入过快、搅拌不匀	1、改变填料或对填料酸洗2、固化剂加入速度应慢
衬层敲击时成空音	1、胶泥用量不足2、胶泥流淌局部无胶泥	1、胶泥应饱满2、避免胶泥流淌
胶泥固化慢	1、固化剂用量不足或质量差2、施工温度低	1、验证固化剂质量，调整固化剂用量2、提供施工温度
衬砌面不平、胶泥缝不匀	1、砖板厚薄不匀2、施工时操作不佳	1、挑选砖板2、精心操作