本厂是制造各种机械齿轮、齿轴、蜗轮、齿条、内齿、及英制非标齿轮的专业工厂，有二十多年生产经验。
本厂拥有国内先进的齿轮加工设备（1-16模数）及检测设备，质量保证、价格优惠，欢迎广大新老客户来图
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【齿轮传动机构的性能及优点】
齿轮机构是现代机械中应用最广泛的传动机构，用于传递空间任意两轴或多轴之间的运动和动力。
齿轮传动主要优点：传动效率高，结构紧凑，工作可靠、寿命长，传动比准确。
【适用范围】
齿轮机构广泛应用于纸箱机械、包装印刷、起重、冶金、矿山、工程机械、化工、轻工、电子、食品、机床、
纺织、塑料、机电一体化等行业的机械输送和传动机构。
【原料组成】
制造齿轮材料以锻钢（包括轧制钢材）为主，40Cr、42SiMn、35CrMo、40CrNiMo、30CrNi3及45号碳钢等最
为常用；其次是铸钢、铸铁，还有有色金属和非金属材料等。
【热处理方法】
1、表面淬火
表面淬火主要有感应（高频、中频、工频）表面淬火和火焰表面淬火，调质齿轮经表面淬火处理，齿面硬度
为40~55HRC
2、渗碳淬火
齿面硬度可达58~63HRC，与表面淬火比较，齿面具有更好的抗点蚀、抗磨损、抗胶合能力，但淬火后变形较
大。
3、渗氮（氮化）
齿面硬度最高65~70HRC，齿面的抗点蚀、抗磨损、抗胶合能力最好，氮化后变形小;但氮化时间长，氮化层
较浅。
4、碳氮共渗
齿面硬度为58~63HRC，性能介于渗碳和氮化之间，氰化后变形较小，氰化时间比它们短，碳氮共渗层浅。

齿轮使用寿命与合理选择齿轮材料及热处理工艺有很大关系。