MD-900型履带式煤层气多功能钻机是我公司集50余年来在钻孔机械研发、生产制造、实践的基础上，根据国内煤层气勘测开采的特点并结合国外煤层气开采的先进经验、理念，在设计中广泛征求施工单位的意见，而最新研制的具有自主知识产权的国内新型煤层气多功能钻机，较国外钻机相比结构简捷、性能优越、性价比好，是一款更适合中国国情的煤层气钻机。该钻机主要应用在煤层气开采、浅层石油的钻探、石油井的修井、地热水井施工、并可满足国内超深孔岩心孔的勘测钻进，也可用与工程抢险、矿山通风孔、排水管道的施工。

　　MD-900型履带式煤层气多功能钻机，采用全液压驱动、顶驱动力头、伸缩式桅杆、履带式自行行走结构，是一款多功能以煤层气钻进为主的高效钻机。该钻机可采用空气锤冲击钻进、气体反循环钻进、高压泥浆钻进等多种方式施工。满足了针对多种不同的地质条件下，多样化的施工。

　　主要技术特点：

　　1、 钻机满足多种施工工艺钻进方式，主要有以下几种：

　　(1)煤层气水平分支井钻进方式。

　　(2)空气潜孔锤钻进方式。

　　(3)高压泥浆钻进方式。

　　(4)气体反循环钻进方式。

　　2、 主机采用履带自行行走方式，目前国外钻机多采用车载方式，越野能力差，在我国幅员辽阔的国土上施工，受自然条件的限制，许多地方坑洼不平，坡度大，尤其在雨季、泥泞的条件下很难进入现场施工、运输危险增加。而履带式钻机在长途运输过程中采用托板运输，进入坑洼不平，坡度大，泥泞的现场时采用履带自行行走方式、接地比压低、附着力强、能够安全轻松的进入现场，为工程顺利施工提供时间保证，同时又节省了修路的成本。

　　3、 主机动力采用两台柴油机双动力配置，功率达到552KW，两台柴油机动力采用液压耦合的方式，两台柴油机动力单元单独配置，既可同时运行又可单独工作，大大提高了施工安全性，减少了运营成本。在钻机施工中柴油机、液压控制单元即使采用世界顶级技术的产品，也难免在实际的应用中出现故障，而在出现故障时，一台柴油机停下来，而另一台还能照常运行，虽然施工速度减慢了许多，但他还是能够保证安全施工，提高了安全性，可靠性，也给钻机维修工作提供了充足的时间。

　　4、 钻机机架采用三角平动机构，增加了钻机的支撑位高度，强化了桅杆的稳定性，同时又为井口留出了足够的提升行程，为安装井口安全器具腾出了足够的空间。

　　5、 桅杆采用伸缩式链条倍速机构，结构简洁缩短了运输长度，增大了工作行程，同时在桅杆上端增加了独特的油管排列随动结构，油管排列整齐，磨损少，外观整洁。最大提升力为90吨左右、最大给进力为18吨左右

　　6、 动力头采用液压顶驱方式，启动扭矩大，主轴采用了独有的浮动结构方便了钻杆的装卸，减少了钻杆丝扣的磨损。因为煤层气开采多采用垂直孔钻进，给钻杆的装卸带来了极大的不便。为了解决此问题，钻机的动力头采用可翘式结构，最大翘升角度80°，使钻机垂直方向上卸钻杆变为了水平方向上卸方式，方便了施工，减轻了操作者的劳动强度。

　　7、 钻机液压系统均采用国内外知名液压产品，电液比例闭式回路与开式负载传感回路配合，可靠性高、性能先进。同时又增加了减压钻进功能，为金刚石等要求比较严格钻压的钻机施工提供了可靠保证。

　　8、 钻机的操作采用远程操作方式，钻机有独立的操作室，在空气锤钻进过程中，操作台在井口附近，灰尘非常多，为了保障工程的顺利进行，操作者不得不在炎热的夏天戴上防毒面具，施工条件苛刻。采用远程控制，使操作者远离井口，为操作者提供了安全可靠、洁净的操作环境。

　　9、 钻机的井口平台采用了开合式液压井口，方便了操作。同时在井口上方装备了夹持卸扣钳，改变了进口、国产钻机装卸钻杆采用石油笨重的液压吊钳的方式。远程电液操作，施工方便可靠。

　　10、 主机配有随机吊车，用于现场吊装钻杆、钻头等辅助工作、减轻了操作者的劳动强度，方便现场施工。

　　11、 钻机钻井平台，配备吊车、操作室、石油录井系统(选配)、人行爬梯、逃生滑道、并配有液压井口挡板。

　　钻机主要技术参数：