矿物铸造技术在德国出现和发展的时间只有仅仅三十多年，近十年才引进中国，是一种新型的复合高分子非金属复合材料。

该技术与产品已经广泛被应用于世界范围内的各类高端数控设备及其它工业装备领域，并且因为其良好的性能和经济性，正被越来越多的客户应用在越来越多的领域。

矿物铸件具有：

1.极佳的吸振性能：矿铸件材料的吸振性能强于灰铸铁和钢铁6～10 倍；

2.热传导率低，热稳定性好：矿铸件材料对外部温度的变化反映很慢，这一点提高了整机的尺寸精度的同时，保证了被加工零件的加工精度；

3.化学及机械稳定性能好，能抵抗腐蚀性介质的侵蚀，比如机油、腐蚀性溶液、酸液和常用的冷却液等；

4.常温下的铸造流程，不需要额外的加热措施，能源消耗少；

5.铸造精度高，内部应力小，内部收缩率低。

6.整合了各种机械零件，比如地脚锚栓，液压管道，冷却液管路和接地线等都能整合浇铸在铸件中；

7.由于矿铸件材料能使设计和生产达到最优化，所以在机加工、装配和物流等多方面降低了成本，使得其在总装前的成本比焊接结构或者灰铸铁的床身低。

但矿物铸件比金属铸件或部件还具有：

1.强度低。矿物铸件无论是增加钢筋或钢丝纤维，铸件强度也无法与金属铸件媲美。

2.矿物铸件笨重。为了保证机床强度要求，只能增加铸件的厚度，因此，矿物铸件必然很笨重。

3.对于强度达到金属采用的要求的部位，还需镶嵌纯金属部件（比如滑轨等部位）。

4.造成二次环境污染。矿物机床报废后，其主要铸件为非金属材料，没有回收再利用的价值，而且，体积很大，只能作为固废而抛弃，造成二次环境污染。

如今，本人开发出金属粉末凝胶铸件工艺技术，金属凝胶铸件除了具有矿物质铸件的优点外，还具有：

1.强度高；主要骨料为金属粉末，具有了金属强度的特性。

2.铸件灵巧；类似于铸铁特征。

3.无需镶嵌滑轨等纯金属部件；

4.机床保值报废；床身可作为优质废钢，可用于冶炼优特钢的优质炉料。