MC-1510混凝土料位监测（超灌）仪

1 灌注桩混凝土超灌的必要性

灌注桩混凝土超灌对于控制灌注桩的质量来说存在很大的必要性，在整个灌注桩灌注过程完成时，由于混凝土自身密度的自平衡以及重力的因素，混凝土界面会进行回落，形成一定的回落高度，而且混凝土界面会与泥浆混合形成混凝土与泥浆夹层，此段如果不进行混凝土超灌，会影响灌注桩的质量，使工程桩达不到承载力的要求进而造成资源的浪费。因此为保证桩顶混凝土的质量，根据《建筑地基基础工程施工 量验收规范》要求，灌注桩的桩位偏差必须符合规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,但是由于测量方法的水平有限，有的超灌高度达到5.0m以上，不能准确地知道真正的混凝土界面的位置是混凝土超灌太多的主要问题，而造成此问题的因素，首先是测量人员的素质水平有限，而有些仪器测量操作过程比较复杂就可能导致操作不当，另一个是测量灌注桩混凝土界面的技术大多数还停留在比较原始的测量方法层面上，因此针对这些问题就需要迫切研究出一种操作简洁易上手又能灌注过程准确检测的测量混凝土界面方法，因此对混凝土超灌量的控制和测量技术的革新是十分必要的。

2 以往的混凝土超灌量控制方法

（1）   原始测量法工人利用测绳挂1kg测锤，撞击碎石利用手感推算出混凝土灌注标高，但由于混凝土顶面以上存在较厚的泥浆，商品混凝土碎石粒径较以前明显减小，现在靠手感测量并确定混凝土是否灌注到预定标高的难度比以前明显增大，且混凝土桩顶埋深越深，空孔越长，其量测误差也越大，控制不好就超灌2m~5m以上。

（2）   压力感应装置测量此方法根据钻孔灌注桩的泥浆密度与混凝土密度差异而在一定深度下产生压力差的原理，制备出一种运用此原理的钻孔灌注桩混凝土高度控制装置，此种方法较原始方法进行了升级，但灌注过程中的拔管现象以及混凝土与泥浆的压力容易区分，所以还是有很大的误差性。

3 测试流程

4 技术特点

• 设备传感器采用不锈钢壳体设计，表面耐腐蚀，强度高，适合长时间使用；
• 线缆内置凯夫拉电缆，可承受100kg拉力；
• 探头安装槽设计模拟刀口，方便现场快捷安装拆卸；
• 全自动化检测，安装好后简单操作即可开始自动检测；
• 配置声光报警器，浇筑动态实时掌握；
• 内置锂电池，可实现长时间离电工作，同时降低现场环境对仪器的干扰；
• 可通过APP实时查看数据，配合云平台实时监控浇筑进度

5 性能指标