无推力旋转补偿器有十多种安装方式，是十分便捷的，通常在管道上按200～500m安装1组，实际安装数额可依据工作中地貌决策，此外可以依据管道的迈向明确布局方式。特别注意的是，因为应用无推力旋转补偿器后，支撑架间隔会扩大，为防止管段拉伸应变理应适度提升导向支架。期待以上信息内容能对您有些协助！
旋转补偿器做为一种新式的补偿器，在补偿量、工程项目项目投资、运作稳定性等领域与传统式补偿器对比，都是有其独到见解，近些年在供热管网工程项目中*了愈来愈多的运用。华电国际旋转补偿器补偿量大，推力小，*温度可做到485度，工作压力可达5.0MPa。生产技术日渐完善，不容易泄露。但存有管道在不一样平面图的转变，针对造成凝固液态的物质的运输管道，必须设定较多的排水管道排气阀门。而传统式补偿器关键有方型补偿器、波浪纹补偿器和套筒规格补偿器。且都各有优势，但在具体运用中也存有一定的缺点：
(1)方形补偿器的特点是*性较高；缺点是占有空间大，补偿间距少，流动性摩擦阻力大，弯管及管件耗费多，工程费用高。
(2)波浪纹补偿器的特点是类型较多，有径向、横着、门铰链等形式多样可以挑选。缺点是径向式存有非常大的气体压力推力，补偿间距少，易失衡，工程费用高。横着和门铰链式尽管在以上几层面有所改进，但因为不锈钢波纹管受氯离子含量浸蚀、晶间腐蚀危害较显著，易导致突发安全事故，水击承受力较弱，应用周期短(有应用频率限定)，没法确保长期性一切正常运作。
(3)套筒规格补偿器的特点是管道平行线布局，气体压力小。缺点是具有非常大的气体压力推力，补偿间距少，工程费用高；盘根密封填充料易泄露，尤其是开停机频次多或蒸汽流量不稳定时更加容易泄露，没法确保长期性一切正常运作。
与上边例举的几类传统式补偿器相较为，旋转补偿器具备下列几层面的特性。
(1)补偿间距长，工作压力损害小。一般可按200—500m设计方案一组旋转补偿器，并可以在管道两支撑点中间平行线上的任一部位布局；因为补偿器总数相对性较少，旋转补偿器自身不造成气体压力，蒸气运输?的气体压力相对性较小，同期相比用径向金属波纹管补偿方法的气体压力小0．02—0．03MPa／km，这一点在完成长距离供暖时特别是在关键。
(2)*特性高，使用期限长。旋转补偿器本身构造刚度好，不害怕水击，也不用考虑到氯离子含量浸蚀和晶间腐蚀的突发毁坏，可确保管道的*运作。因为旋转补偿器选用轴向密封性，不容易造成径向偏移，在确保橡胶密封件品质的条件下，管道网可长期性运作而不用维护保养。
(3)水准推力小，工程预算低。因为旋转补偿器选用地脚螺栓刚性连接，因而不容易造成气体压力推力，使支撑架遭受的水准推力较小；再加上补偿点少，使支撑架的总量和容积大大减少。运用在空架管道处时，与选用别的补偿方法的管道网相较为，选用旋转补偿器的管网工程成本可以减少5％以上。旋转补偿器的原理确定了它在安排时必定会占有较为大的空间构成，因此一般只适合用来对园林景观规定不高、管道直线距离较长的工业园区或大城市近郊的供热管网工程项目。在大城市*供热管道大多数选用埋地敷，因为城市地下空间比较有限，难以应用旋转补偿器。即使如今许多新创建路面有较为宽的道路绿化，有应用旋转补偿器的室内空间，但从工程预算视角及工程施工难度系数看来，假如不可以将补偿器引出来路面而需要在地底钢箱里布局时，旋转补偿器不一定是*挑选。