HPM75无磁钢模具氮化工艺（表面氮化处理工艺）

（1）试验材料：HPM75无磁钢化学成分如下：

C      Si    Mn  PS    Cr  Mo   V    W

0.69 0.65 15.3 0.02 0.01 2.31 0.75 1.83 0.62

注：材料状态为固溶+时效，硬度为47HRC。

(2)试验方法：试验采用8mm*15mm*30mm的试样，分别在LD50离子氮化炉和RN35气体氮碳共渗炉中进行。浸渍层的深度通过硬度测试来测量。

结果与分析：离子渗氮和气体渗氮的表面硬度分别为1130HV0.3和1180HV0.3，层厚分别为0.21mm和0.15mm。两种氮化工艺的基材硬度均为490HV0.3。

两种氮化工艺处理的模具寿命分别是固溶+时效状态的3.2倍和2.3倍。HPM75无磁钢含有较多的合金元素，这些元素与氮结合，使模具表面具有较高的硬度和耐磨性，大大提高了模具的使用寿命。

5 结语

（1）正确使用HPM75无磁钢热处理工艺和模具加工中的工艺流程，有利于模具的加工和正常使用。

(2)气体氮碳共渗显着提高了HPM75无磁钢模具的表面硬度、耐磨性和使用寿命。用它压制的毛坯表面光亮，易于脱模，提高了毛坯的质量和生产效率。

(3)渗氮不改变HPM75钢的非磁性。