用途：高温合金等材料在真空状态下熔炼和铸锭（或保护气氛浇铸）.

工艺参数及要求

炉子型式：  半连续式，三个真空室，立式炉型。

额定容量：                   1.5t （以液态7.5 比重计）

最高熔炼温度：               1700℃

熔炼室极限真空度：           6.7 ×10-2  Pa

熔炼室工作真空度：           3×10-1 Pa

锭模室极限真空度：           ≤ 3Pa.

加料室极限真空度；           ≤ 3Pa

熔炼室抽速：                 <30分进入高真空状态 （空炉冷态）

锭模室：                   ≤20分进入真空闸板阀可打开状态。

加料室：                   ≤5分进入真空插板阀可打开状态。

熔炼室压升率：               ≤  4 Pa/h．

锭模室压升率：               ≤  4 Pa/h.

加料室压升率：               ≤  4 Pa/h

可控硅中频电源：             750KW（感应器功率：600KW）

每个工位铸模外形尺寸（L×B×H)：    700×600×1700（三工位、含中间包、浇冒口等附件尺寸、每炉可浇铸一至三个锭模）

半连续式生产，真空状态下加料，取样，测温（红外监控＋钨铼热电偶）。

手动液压浇铸形式，翻转定点浇铸。熔炉前倾105度，后仰15度。

具有充保护气体功能。

控制系统：1、西门子S7-300PLC+台湾研华工控机+17”液晶屏。

          2、西门子SV-300PLC+触摸屏操作

           （控制系统由客户选择）

熔化率：≥600Kg/h（非真空考核）

熔炼电源：750Kw。KGPS中频电源。带中频隔离变压器，带内循环冷却器一套。

KGPS中频电源装置容量 ：     750kw

频率：                  300-500HZ

   感应器电压：            500 V

感应器功率：            600 KW

 

1．设备制作标准

设备设计制造、检验符合下列国家标准，企业标准

GB5959.1－86《电热设备的安全—通用部分》

GB5959.3－86《电热设备的安全—对感应和导电加热设备以及感应熔炼炉设备的特殊要求》

GB/T10067.3－1988《电热设备基本技术条件－感应电热设备》

GB/T10067.1－1988《电热设备基本技术条件－通用部分》

GB/T10066.1－2004《电热设备的试验方法－通用部分》

GB/T10066.3—2004《电热设备的试验方法—无芯感应炉》

GB50056—93《电热设备电力装置设计规范》

Q/32050001－2001无芯感应熔炼和加热炉

JB/T4280－93中频无芯感应炉

2.  供方严格按照合同载明技术条款及ISO9002质量标准规范生产。

3.  方案总图由用户会签确认后，供方才能进入技术施工设计．。

4.  质量保质期为产品调试合格双方签字起计十二个月。