退火炉是冷轧薄板连续热镀锌生产的关键设备，用于完成冷轧带钢热镀锌前的退火工艺，对钢带的热镀锌后的性能起到至关重要的作用。它的功能归纳为同时实现完成退火处理和表面净化处理两个方面作用。完成退火和还原后的钢带在退火炉内通过快冷和均衡后，准确的控制入锌锅的温度。热镀锌的退火工艺经历了由老式熔剂法热镀锌的线外退火到森吉米尔法线内退火法，再到1965年美国阿姆柯公司研究成功改良森吉米尔法，直至目前广泛采用的美钢联法，退火工艺随着时代的进步发生了历史性的长足进步，近年来，退火炉的控制出现了许多新的技术和特点。

采用轻型炉内衬结构

在现代热镀锌连续退火炉中，炉内衬多采用轻型结构。即除局部外，炉内衬各层材料全部采用陶瓷纤维模块，并用不锈钢板覆面。不锈钢板的固定也采用新型结构，允许不锈钢板自由膨胀，可有效地避免不锈钢内衬板在使用过程中的变形。

陶瓷纤维模块生产工艺：
耀星硅酸铝耐火纤维组块是采用具有优良性能的对应材质的纤维针刺毯按纤维  组块结构、尺寸、由专业技工，用组块加工专用设备制作而成，为保证壁衬砌筑完成后组块之间相互挤压形成无缝隙紧密的保温整体，在制作过程中均保持一定压缩量，产品配套锚固系统可与窑炉壳体牢固连接、 尺寸精确、安装简便。加快了炉衬施工速度，减轻窑炉重量，大幅度提高窑炉耐火绝热性能。用户可根据窑炉结构，采用不同纤维组块，本公司可提供多品种，多系统纤维组块，也可根据用户要求加工制作。