波纹补偿器是常见的减震降噪，耐高温，耐腐蚀的一种管道补偿器，波纹补偿器在不同的介质下会有不同的反应，在特殊的介质环境下，容易发生腐蚀的现象，那么怎样避免波纹补偿器的腐蚀现象，下面，小编就为您解析一下。

（1）良好的塑性，便于波纹补偿器的加工成形，且能通过随后的处理工艺（冷作硬化、热处理等）获得足够的硬度和强度。

（2）高弹性极限、抗拉强度和疲劳强度，保证波纹补偿器正常工作。

（3）良好的焊接性能，满意波纹补偿器在制作过程中的焊接工艺要求。

（4）较好的耐腐蚀性能，满意波纹补偿器在不同环境下工作要求。

通常情况况下电化腐蚀、化学腐蚀和特情腐蚀是波纹补偿器易发生的腐蚀现像，一般电性腐蚀是用户在使用过程中较为常见，主要腐蚀部分在波纹补偿器的外表或、某个部位点或是缝隙腐蚀造成的腐蚀损坏。广大客户在使用波纹补偿器时应注意观察管道运行情况，做到及时检查维护。

补偿器从设计到安装要逐步进行完善。压力管道采用一条主管通过两个岔管分为三条支管分别向厂房3台机组供水的布置方式。管道上平段、斜管段和下平段前半段埋设于岩石中，下平段后半段埋设于砂卵石中。主管直径4.20m，长334.15m，其中上平段长26.70m，斜管长148.44m，与水平夹角为53°，下平段长134.96m，支管内径由2.42m渐变至2.00m，与厂房内的蝶阀连接，*短支管22.85m，*长支管34.50m。由于厂房为地面式，厂房基础覆盖层深厚，压力管道下平段需跨越基岩和覆盖层的分界面，为适应覆盖层地基的不均匀沉降和温度变形，在主管跨越基岩与覆盖层分界处设主波纹管。厂房基础采用振冲碎石桩处理。

压力管道岔管和支管段基础承载力能满足要求，不作处理，但考虑到支管和厂房之间可能的沉降差，在厂房上游墙的支管设支波纹管。波纹补偿器由上、下游端接管，中间接管和两个补偿波纹管串联组成，波纹管补偿器具有结构紧凑、承压能力高、工作性能好，配管简单、耐腐蚀、维修方便等优点。

由于压力钢管外包混凝土后采用砂卵石回填至厂区地面高程，主管波纹节两端设置长久变形缝，波纹节外采用柔性材料包裹一定厚度，再外包混凝土，以保证波纹补偿器自由变位。而支管波纹节布置于副厂房下，设计采用设置检修井的方式。