CK50S数控车床是具有国内先进水平的产品，满足国内市场对中 数控车床的需求。其整机的强度、动静态刚度、主要部件的机械结构、防护、冷却等均按车削中心设计，是一款高刚性、高精度、优良的精度保持性、生产效率高、操作宜人性好、造型美观、防三漏效果理想的全功能数控机床，配以GSK980TDC数控系统，实现对机床的两轴控制，可车削各种内外圆柱面、圆锥面、圆弧曲面、各种螺纹以及进行钻、扩、铰、滚压及镗削加工等。 

1.关键、重要部件的结构形式和技术特征

1、床身、底座整体式结构，高强度铸铁铸造，高刚度、宽矩形淬硬导轨。

2、床鞍及滑板系高强度铸铁铸造，导轨副采用贴塑材料，动、静态摩擦力小，快速移动可达X向12m/min、Z向16m/min。床鞍、滑板跨距大，适宜大负荷强力切削。

3、主轴采用国产大直径精密角接触推力球轴承与双列圆柱滚子轴承组合排列，广州数控15kw伺服主电机驱动，具有极好的刚度和低速下的大扭矩。

4、X、Z轴滚珠丝杠采用预拉伸螺母结构，支承轴承采用精密丝杠角接触轴承，大大提高了丝杠的刚度和抗热变形的能力，并使进给*度大幅度提高。

5、刀架采用常州8工位卧式液压刀架，精度高、刚性好、选刀时间短。

6、机床电气单元柜密封性好，具有电器柜热交换器，确保机床高温、高湿环境下数控系统工作正常。

7、机床注重边缘工艺的设计，防护可靠，强力切削、冷却液强力高压喷射时，无铁屑、冷却液飞溅泄漏机床之外。

8、液压卡盘夹紧、松开和尾座套筒伸缩除程序控制外，均可脚踏控制，方便快捷。

9、液压压力调整均采用面板式旋扭操作，表盘显示，调整安全、方便。

2.机床规格

1、加工范围

床身上*回转直径：（mm）            Φ500

*车削直径：（mm）                 Φ370

*车削长度：（mm）                   500

2、主轴

主轴头型式：（ASA）                   A2-6

主轴通孔直径：（mm）                  Φ62

主轴孔内*棒料直径：（mm）          Φ51

卡盘尺寸：（mm）                      φ254

主轴转速：（r/min）                  60-2250

主轴电机功率：（kW）                  15

3、液压尾座

套筒直径/行程：（mm）                  Φ90/100

顶尖锥度：（MT NO.）                    5

4、床鞍及滑板

移动距离 X/Z ：（mm）                  210/550

快速移动速度X/Z：（m/min）             12/16

5、刀架

刀位数：                                 8

刀具装夹尺寸 车削/镗孔：（mm）           25×25/Φ40

 换刀方式：                              就近换刀

6、其它

电源：（kVA）                          35

机床体积 长×宽×高：（mm）              2860×1830×2020

机床重量：（kg）                       4500

 

3.随机技术文件

1、机床操作说明书

2、数控系统操作手册

3、数控系统维护手册

4、液压原理图

5、电气原理图、梯形图电子版、参数设定表

6、机床参数光盘

7、机床精度检验证书

8、液压卡盘手册

9、转塔刀架手册

10、快速安装指南   

4.执行标准

1、GB/T16462_2007数控卧式车床精度检验；

2、JB/T4368.3_96数控卧式车床技术条件；

3、GB9061_88金属切削机床通用技术条件；

4、ZBnJ50008.1_88金属切削机床机械加工通用技术条件。

其中：

（1）定位精度：   （X）0.010mm、（Z）0.010mm

（2）重复定位精度：（X）0.005mm、（Z）0.005mm

（3）正反差值:    （X）0.005mm、（Z）0.005mm

（4）车削工件圆度：≤0.003mm

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