陶瓷过滤板的介绍：

1.工艺和用途：陶瓷过滤板采用三维网状结构和连通气孔的有机泡体作载体，将其侵入具有触变性的氧化铝材料浆料中，采用四方校正中心距全自动挤压工艺，使浆料均匀敷与载体的泡体骨架上，经过烘干固化高温1180℃焙烧而成。安装于过滤箱用于铝合金液杂质过滤，满足生产高附加值、高技术性能的航空、交通等铝合金精密铸造。如：计算机硬盘、印刷用PS板基、制罐料、喷气式涡轮发动机风扇叶等产品。

基本构架：陶瓷过滤板由板基、定位座、出水口、表面膜等组成。

1.陶瓷过滤板是陶瓷过滤机的核心组成部件之一，属多孔功能陶瓷新型的材料，在其内部布满了纵横交错、互相贯通的毛细微孔(直径约1～10微米)，他们就是滤液的通道，这一组成部分叫做板基层。2.陶瓷过滤板的组成成分有碳化硅、刚玉等材质。陶瓷过滤板出水口、定位座主要成分是不锈钢或是高分子材料组成。

 

陶瓷过滤板主要特点如下：

 

1、过滤精度涵盖精滤、微滤、超滤、纳滤、反渗透、效果佳；

 

2、机械强度高、化学性能稳定、耐磨性能好、阻力小、抗堵塞、易反冲、易清洁；

 

3、效能高、产率高、过滤孔径排列美观、均匀整齐化；

 

泡沫陶瓷过滤板优点：

 

1. 采用吸附性原理过滤，能有效去除铝液中大块夹杂物，并有效吸附细小尺寸的细小夹杂物；

2. 不掉渣，有效减少对铝液的污染；

3. 抗热震性好，改进对熔融金属耐腐蚀能力；

4. 自动化流水线生产，三道校准程序，尺寸精准，与过滤箱更契合；

5. 提高表面质量、提高产品性能、改善显微组织的作用。

可有效去除铝液中大块夹杂物，并吸附微米尺寸的细小夹杂物粒子，起到提高表面质量、提高产品性能、改善显微组织的作用，提高成品率。在铝型材、铝箔、铝合金等生产领域广泛应用。

 

陶瓷过滤板使用说明：

 

检查和清洁过滤箱体表面杂物，保持过滤箱体洁净和无破损。

轻轻把过滤板放入过滤箱内，并用手压紧过滤板周围的密封衬垫，以防铝液旁流或是起浮。

均匀预热过滤箱和过滤板，使之接近铝液温度，过滤板的预热温度不低于260℃。预热以除去吸附水份，有利于帮助瞬间初始过滤孔径张开，防止热涨冷缩给过滤板带来部分孔堵塞。预热可采用电或燃气加热，正常加热15-30分钟。

浇铸时注意观察铝液压头的变化，保持正常需求量铝液的控流，正常起始压头是100-150mm。当铝液开始通过时，压头会降到75-100mm以下，随后压头会慢慢有所增加。

正常过滤过程中，避免敲击、震动过滤板。同时应使流槽充满铝水，避免铝液太大太小的扰动。

过滤结束后，及时取出过滤板，清洁过滤箱。

 

抗压强度

在过滤板的运输和使用过程中，过滤板都要承受外界一定压力冲击，所以在标准中也引入了抗压强度这个指标来作为衡量过滤板质量好坏的依据之一。抗压强度越高，说明产品越耐用，质量就越好，其它情况反之。

标准中将抗压强度指标确定为0.5MPa以上。

抗热震性能

抗热抗震性能是指：陶瓷过滤板对温度快速变化所产生损伤的抵抗性能。在泡沫陶瓷过滤板的使用过程中，我们要求用户在使用前应将过滤板逐渐预热到过滤铝熔体的温度时才开始进行过滤，但由于有些用户在使用时不能很好的遵守这一规定，将过滤板放好后，未经预热就进行熔体的过滤，这样就要求过滤板具备一定的抗热震性能。抗热震性能越好，说明过滤板就越耐用，质量就越好。