随着我国城镇污水处理事业的快速发展，污水处理厂数量不断增多，污泥产生量也日益增加。据统计，目前我国城镇污水处理厂污泥年产生量已经达到3000万吨（含水率80%），至“十二五”末期将达到5000万吨左右。污泥减量化是污泥处理处置的重要环节，对于降低污泥处理处置费用具有重要意义。污泥机械脱水是常用的减量化方法。污泥经离心机、真空过滤机、带式压滤机等脱水处理后含水率仍然高达78%~85%左右，即使经过板框压滤深度脱水处理后，污泥的含水率也仍高达55%~65%，高含水率给污泥的运输及后续处理处置带来了很大的困难。采用热干化的方式可以把污泥的含水率降低至10%-30%，目前国内外应用较多的污泥干化工艺包括流化床干化、带式干化、桨叶式干化、卧式转盘式干化、立式圆盘式干化和喷雾干化等。然而，污泥干化是一个能量净支出的过程，利用蒸汽、燃油、天然气、煤炭等作为污泥干化热源，普遍存在干化成本偏高的问题。此外，污泥热干化时，必须严格控制氧气浓度、粉尘含量和颗粒温度等因素，否则易发生干化设备爆炸事故。
  污泥好氧发酵堆肥是指在好氧条件下发酵菌利用污泥中的有机质进行新陈代谢，并释放出热量的过程，发酵后的腐熟堆肥产品含水率一般可降低至40%~45%。滚筒式污泥发酵罐通过引风口将内部的湿热空气引出，同时通过进风口引进外部新鲜空气，实现污泥的快速、低能耗生物干化，为污泥的多目标、多层次、多途径处理处置提供可能。
引风管与除臭装置连接，排出的湿热空气经除臭装置处理后排出。
滚筒发酵罐外壁包裹有一层保温层，以减少发酵罐内热量辐射散失。滚筒发酵罐设置进料口和出料口，进料口设置进料侧封盖，出料口设置出料侧封盖，滚筒发酵罐与进料侧封盖、出料侧封盖组成了一个密闭的发酵空间，进料侧封盖上部设置有进风管，出料侧封盖上部设置有引风管，空气从进风管进入滚筒发酵罐，与滚筒发酵罐内的污泥表面接触，向污泥提供发酵所需氧气并带走蒸发出的水蒸气；湿热空气从引风管排出。随着滚筒的转动，滚筒内污泥逐渐向出料口推进。滚筒发酵罐发酵周期为7天，7天后可每天加入新料，每天排出发酵好的污泥。

 传统好氧发酵处理系统以发酵槽为主要发酵场所，大部分处理过程通过人工操作来完成，或通过自控程序实现局部连续处理，这样的发酵系统存在着发酵周期长、过程控制较难、系统控制内部脱节、反馈信息滞后、设备反应能力不足等问题，造成系统连续性较差，动态处理能力不足，处理效果受操作连贯性的影响较大，影响发酵产品质量。

  滚筒动态好氧高温发酵技术是利用封闭式外旋转式滚筒发酵槽的缓慢转动，将污泥及辅料慢慢移向出料段，并在此过程中发生物料的混合和充氧，为微生物提供较好的生长环境 ，快速发生好氧发酵反应并实现物料升温及促进有机物降解。微生物消耗有机物进行代谢时产生的热量，使物料维持55-65℃高温期达4-7天以上，可有效杀灭病原菌、寄生虫卵和杂草种籽，并蒸发水分，使污泥转化成稳定的腐殖质，实现污泥稳定化、无害化、减量化处理，熟化后产品可用于园林绿化、土壤改良等，实现污泥的资源化利用。

  广泛适用于污水处理厂脱水污泥的稳定化、无害化、减量化、资源化处理，特别适合周边区域环境敏感、占地受限等污水处理厂。滚筒的连续运转增强了物料混合和翻抛效果 ，提高了传质及反应效率，可快速进入高温期，可缩短发酵时间至5-7天;发酵滚筒全密闭 ，筒内废气全收集处理，系统无臭气释放，环境友好，操作简便;发酵滚筒全保温，系统散热量较小，发酵温度易保持，杀菌效果明显，运行效果受四季影响较小;系统占地小，设备布置灵活，可于污水处理厂内建设; 系统机械化、自动化程度高、运行及维护简单， 劳动强度较小。

  好氧发酵滚筒是封闭外旋转式发酵滚筒，通过输送机完成进、 出料，利用风机和废气处理进行供气及废气处理 ；提高了处理效率，缩短发酵时间，增强了处理效果，可实现对污泥、粪便、有机垃圾、餐厨等有机废弃物的无害化及资源化处理。